|
Страница 4
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5
Намеченные в Программе рубежи важнейших научных,
технологических и технических решений позволят отечественным ученым,
конструкторам и технологам выйти на самые передовые позиции мирового
научно-технического прогресса, а по целому ряду разработок - занять
лидирующее положение. Социально-экономические последствия этого
прорыва трудно переоценить. Ведь он будет осуществлен именно на тех
направлениях, где ни лицензий, ни ноу-хау как правило не продают.
Внедрение бессероуглеродного процесса получения целлюлозных
волокон позволит полностью ликвидировать выбросы в атмосферу
сероводорода и сероуглерода, в сточные воды - цинка, снизить
материалоемкость процесса получения вискозного волокна в 3,5 раза,
трудоемкость на 30 процентов, энергопотребление в 2 раза, расширить
область применения вискозных нитей в технических изделиях народного
потребления.
Ликвидация вредного и взрывоопасного технологического процесса
обезопасит труд и сбережет здоровье не только работников
предприятия, но и населения, проживающего на территории площадью
150-200 кв.км вокруг завода, сохранит жизнь в реках, в которые
осуществляются канализационные сбросы.
Получаемое по новой технологии целлюлозное волокно выгодно
отличается от вискозного. Подобно хлопку оно имеет высокие
санитарно-гигиенические характеристики и сохраняет высокие значения
прочности и модуля упругости во влажном состоянии, т.е. сохраняет
высокую стабильность формы, а по физико-механическим показателям
превышает хлопок в 1,5-2 раза, приближаясь по прочностным
показателям к полиэфирным волокнам.
Основными потребителями данной разработки будут предприятия
промышленности химических волокон, производящие целлюлозные волокна
и нити по экологически опасному вискозному способу. Основные
потребители готовой продукции - текстильные фабрики, предприятия,
использующие целлюлозные волокна технического назначения для военной
техники, резинотехники, углепластиков и т.д., предприятия пищевой
промышленности для изготовления колбасных и сосисочных оболочек,
предприятия бытовой химии - для производства салфеток, губок и т.п.
Фильтрующие устройства из ультратонких целлюлозных нитей
необходимы для очистки крови от лейкоцитов, так как содержащиеся в
консервированной крови и других эритроцитных средах лейкоциты
являются наиболее иммунологически агрессивными клетками и
переносчиками ряда вирусных инфекций, что сопровождается развитием у
больных и людей, получивших ранения, посттранфузионных реакций и
осложнений. Последние требуют затрат на дополнительное лечение и на
время пребывания пациента в стационаре. В связи с этим применение
эритроцитных сред, обедненных лейкоцитами методом фильтрования,
может дать не только социальный эффект. Экономический эффект от
сокращения пребывания больного в стационаре на 1 день в расчете на
1000 больных составит 50 тыс.руб.
Применение спецволокон в изделиях по очистке отходящих газов от
вредных выбросов улучшает экологическую обстановку в регионах
страны, где много промышленных предприятий цементной,
металлургической промышленности и т.п.
Учитывая малотоннажность использования специальных химических
волокон в отраслях оборонной промышленности, разработчиками
проведена большая поисковая работа по использованию нитей и волокон
с уникальными свойствами в производствах по созданию изделий
народного потребления. Это позволит ликвидировать периодичность
производства специальных химических волокон, перейти на непрерывные
процессы и резко повысить качество волокон и изделий из них, но
самое главное обеспечить людей высококачественными товарами.
8. Паспорт Программы
Наименование Программы "Создание и организация серийного
производства оборудования для выпуска
специальных химических волокон на 2002-2006
годы"
Уровень, дата и номер
решений:
- о разработке постановление Совета Министров Союзного
Программы государства от 15 мая 2001 г. № 10
- об утверждении проект Постановления Совета Министров
Программы Союзного государства
Государственный Министерство промышленности, науки и
заказчик-координатор технологий Российской Федерации
(Минпромнауки России)
Государственный Государственный концерн по нефти и химии
заказчик Республики Беларусь (ГК "Белнефтехим")
Основные разработчики разработчик Программы - открытое
и исполнители программы акционерное общество "Центральная компания
Межгосударственной промышленно-финансовой
группы "Формаш" (ОАО "ЦК МПФГ "Формаш")
Головной исполнитель: ОАО "ЦК МПФГ "Формаш"
Исполнители:
ФГУП "ИЦ им.М.В.Келдыша", ФГУП ВНИИСВ,
ФГУП НИИГрафит, ЗАО "АНИЦ Вискоза",
ООО НПЦ "УВИКОМ", ООО НПЦ "Термиз"
ОАО "МО им.К.Маркса",
ОАО "ИТКОР"
Цели и задачи - Создание и освоение серийного
Программы, важнейшие производства высокопроизводительного
целевые показатели оборудования для получения специальных
химических волокон и нитей, применяемых в
изделиях оборонного назначения, для нужд
народного хозяйства и в товарах народного
потребления;
- Оснащение предприятий химических волокон
Беларуси и России этим оборудованием и
организация производств спецволокон и
нитей, в т.ч. для продажи на экспорт;
- Увеличение количества постоянных рабочих
мест на предприятиях по производству
химических волокон и машиностроительных
заводах, в НИИ и КБ;
- Улучшение экологической обстановки в
промышленных зонах за счет применения
экологически чистых технологий и фильтров
из специальных волокон
Сроки и этапы Программа выполняется в течение пяти лет
реализации Программы (2002-2006 гг.) в три этапа:
1 этап. Проведение НИР и ОКР по созданию
высокопроизводительного оборудования.
2 этап. Оснащение предприятий Беларуси и
России опытными образцами современного
оборудования. Осуществление монтажа и
испытания разработанного вновь и
модернизированного оборудования.
3 этап. Приемка опытных образцов,
корректировка конструкторской документации
и передача ее для организации серийного
производства. Внедрение новых технологий
получения специальных волокон
Перечень основных - Разработка оборудования для новой
мероприятий, их экономичной технологии получения
исполнители, сроки углеволокнистых материалов (УВМ) на основе
реализации гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ).
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г.Мытищи - 2006 г.
- Усовершенствование технологического
оборудования для получения высокачественных
углеволокнистых сорбентов с регулируемыми
свойствами.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание оборудования для получения УВМ
новых ассортиментов.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание прядильного оборудования с целью
переработки окисленного ПАН-волокна в
пряжу.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание опытной линии ЛУВ-25 по
производству углеводородного волокна из
ПАН-волокон широкого ассортимента
производительностью 25 т/год.
Ответственный исполнитель: ФГУП "НИИГрафит"
г.Москва - 2006 г.
- Разработка опытных образцов
технологического оборудования для получения
волокна "Арселон-С".
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание парка оборудования для
опытно-промышленных линий по производству
волокна "Арселон-С".
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание прогрессивного оборудования на
основе новых технологий ткачества,
крашения, отделки термостойких тканей из
волокна "Арселон-С".
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание технологического оборудования
для производства волокна Оксалон по
непрерывному способу.
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание технологического оборудования по
выпуску ПАН-жгута технического назначения
производительностью 500 т/год.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г.Мытищи - 2006 г.
- Создание оборудования для производства
высокопрочного высокомодульного
сверхвысокомолекулярного полиэтилена и нити
на его основе мощностью 18 тонн для
бронезащитных изделий.
Ответственный исполнитель: ФГУП "ВНИИСВ"
г.Тверь - 2006 г.
- Создание оборудования по производству
полиэфирного нетканого материала
аэродинамическим методом для изделий
специального назначения.
Ответственный исполнитель: ФГУП "ВНИИСВ"
г.Тверь - 2006 г.
- Создание оборудования для опытной
установки нового экологически чистого
бессероуглеродного процесса получения
целлюлозных волокон специальных
ассортиментов.
Ответственный исполнитель: ЗАО "АНИЦ
ВИСКОЗА" г.Мытищи - 2006 г.
- Создание опытной установки получения
тонкофиламентной целлюлозной нити для
фильтровальных материалов медицинского
назначения.
Ответственный исполнитель: ЗАО "АНИЦ
ВИСКОЗА" г.Мытищи - 2006 г.
- Создание испытательного центра по оценке
качества машиностроительной продукции в
соответствии с требованиями внутренних и
международных стандартов - 2006 г.
Ответственный исполнитель: ОАО "ЦК МПФГ
"Формаш" г.Москва - 2006 г.
- Метрологическое обеспечение качества
специальных волокон и машиностроительной
продукции для их производства.
Ответственный исполнитель: ЗАО "АНИЦ
ВИСКОЗА" г.Мытищи - 2006 г.
- Разработка, внедрение и сертификация
систем качества по МС ИСО 9000 для
производств специальных волокон,
сертификация специальных волокон и
оборудования для них.
Ответственный исполнитель: ЗАО "АНИЦ
ВИСКОЗА" г.Мытищи - 2006 г.
- Разработка концепции создания структур
(концерн, холдинг, финансово-промышленная
группа и др.) по выпуску химических волокон
и оборудования для их производства на
основе создаваемой собственности Союза
Беларуси и России.
Ответственный исполнитель: ОАО "ИТКОР"
г.Москва - 2006 г.
Объемы и источники На финансирование Программы в 2002-2006 года
финансирования, необходимо 930900,0 тыс.рублей, в том числе из
направления бюджета Союзного государства - 462200,0
расходования тыс.рублей, в том числе за счет отчислений
финансовых средств России - 244900,0 тыс.рублей, за счет
Всего отчислений Республики Беларусь - 217300,0
тыс.рублей и 468700,0 тыс. рублей - из заемных
и собственных средств исполнителей Программы.
Бюджетные средства будут использованы для
проведения НИР и ОКР и создания опытных
образцов; а внебюджетные - на монтаж и
испытание опытных образцов и проектирование
производств
в том числе по годам 2002 г. - 154800 тыс.руб., в т.ч. РФ - 82030
(бюджетные средства): тыс.руб., РБ - 72770 тыс.руб.
2003 г. - 91690 тыс.руб., в т.ч. РФ - 48580
тыс.руб., РБ - 43110 тыс.руб.
2004 г. - 94520 тыс.руб., в т.ч. РФ - 50090
тыс.руб., РБ - 44450 тыс.руб.
2005 г. - 76060 тыс.руб., в т.ч. РФ - 40310
тыс.руб., РБ - 35760 тыс.руб.
2006 г. - 45130 тыс.руб. в т.ч. РФ - 23920
тыс.руб., РБ - 21210 тыс.руб.
Ожидаемые конечные Создание современного конкурентоспособного
результаты реализации оборудования и технологических процессов
Программы получения специальных химических волокон
мирового уровня, развитие сырьевой базы для
ускорения научно-технического прогресса в
различных отраслях промышленности, включая
оборонную, космическую, авиационную,
судостроительную, медицинскую, а также
легкую и др. Сохранение и завоевание новых
приоритетных направлений сбыта продукции
специального назначения. Увеличение
поставок на рынок изделий из специальных
химических волокон.
Система организации Регулярные проверки и контроль за ходом
контроля за исполнением выполнения работ исполнителями
Программы научно-технической Программы в соответствии
с календарным планом и техническим заданием
со стороны головного исполнителя,
государственного заказчика,
государственного заказчика-координатора и
специалистов Постоянного комитета Союзного
государства.
Рассмотрение и решение возникающих проблем
на заседаниях Научно-технического совета.
Представление научно-технических отчетов,
актов сдачи-приемки и другой отчетной
документации в соответствии с условиями
договора.
Представление статотчетности в соответствии
с законодательством Российской Федерации и
Республики Беларусь.
Примечание. Полное наименование организаций, их ведомственная
принадлежность и место нахождения приведены в примечании к разделу 3
Программы (стр.26-27).
Приложение 1
к Программе Союзного
государства
Технико-экономическое обоснование
Программы Союзного государства
"Создание и организация серийного производства оборудования
для выпуска специальных химических волокон на 2002-2006 годы"
Генеральный директор
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш"
____________ В.Х.Демтиров
"__" ____________ 2001 г.
Содержание
Введение
1. Краткие итоги анализа состояния производства и поставок
специальных химических волокон.
2. Пути решения выявленных проблем.
3. Краткая характеристика программы.
4. "Разработка оборудования для новой экономичной технологии
получения углеволокнистых материалов" (темы 1.1-1.3)
5. "Создание прядильного оборудования с целью переработки
окисленного ПАН-волокна в пряжу" (тема 1.4.)
6. "Создание опытной линии ЛУВ-25 по производству углеродного
волокна из полиакрилонитрильных волокон широкого ассортимента
производительностью 25 т/год" (тема 1.5).
7. Создание непрерывного процесса получения волокна "Оксалон" и
новой установки получения нити и волокна "Арселон" (темы
2.1.,2.2.,2.3.,2.4.)
8. Создание технологического оборудования по выпуску ПАН-жгута
технического назначения производительностью 500 т/год (тема
2.5.).
9. Создание опытно-промышленного производства высокопрочной
модульной нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВПЭ)
мощностью 18 тонн/год (тема 2.6.).
10. "Разработка и изготовление опытно-промышленной линии по
производству полиэфирного нетканого материала спецназначения
аэродинамическим способом" (тема 2.7.)
11. "Создание оборудования для опытной установки нового экологически
чистого бессероуглеродного процесса получения целлюлозных волокон
специальных ассортиментов" (тема 3.1)
12. "Создание опытной установки получения тонкофиламентной
целлюлозной нити для фильтровальных материалов медицинского
назначения" (тема 3.2.)
13. "Создание испытательного центра по оценке качества
машиностроительной продукции в соответствии с требованиями
внутренних и международных стандартов" (тема 4.1).
14. "Метрологическое обеспечение качества специальных волокон и
машиностроительной продукции для их производства" (тема 4.2)
15. "Разработка, внедрение и сертификация систем качества по МС ИСО
9000 для производств специальных волокон, сертификация
специальных волокон и оборудования для них" (тема 4.3.)
16. Экспертиза программы и ее технико-экономического обоснования
17. Заключение
Введение
В настоящее время в стране сложилась сложная ситуация с
разработкой, техническим оснащением и производством химических
волокон специального назначения. Из-за отсутствия сырья, резкого
сокращения производства углеродных волокон, под угрозой находится не
только способность России самостоятельно создавать вооружение и
военную технику новых поколений, но и возможность серийного
производства образцов вооружения и военной техники, состоящих на
вооружении.
Минпромнауки России обеспокоено неблагополучным положением со
специальными волокнами. Со стороны головных предприятий оборонной
промышленности, проблемных Научно-технических советов, ученых,
специалистов и руководителей ведущих организаций и предприятий
ракетно-космической, авиационной, оборонной, металлургической
промышленности, органов безопасности, внутренних дел и т.д.
поступает информация об отсутствии необходимых специальных волокон.
В связи с этим Минпромнауки России поручил МПФГ "Формаш", как
головной организации в области создания и производства оборудования
для выпуска химических волокон, проанализировать состояние дел с
производством специальных химических волокон и подготовить
соответствующие предложения.
1. Краткие итоги анализа состояния производства и поставок
специальных химических волокон
Проведенный учеными и специалистами МПФГ "Формаш" анализ
показал, что в России повсеместно идет процесс прекращения выпуска
специальных химических волокон. Около 60 процентов российского рынка
специальных волокон принадлежит белорусскому РУП "Светлогорское ПО
"Химволокно". Низкое качество как российских, так и белорусских
спецволокон, узость ассортимента ведет к их замещению на импортную
продукцию.
В то же время в России, унаследовавшей от СССР практически все
технологические и машиностроительные организации, специализирующиеся
на создании новых видов спецволокон и оборудования для их выпуска,
накоплен значительный научно-технический потенциал, реализуя который
можно обеспечить потребности экономики обоих союзных государств во
многих новых видах специальных химических волокон. Результаты этого
анализа приведены в таблице 1.
Основные показатели и области применения специальных
химических волокон
Таблица 1
--------------T------------------------------T------------------------------¬
¦ ¦ Основные показатели ¦ ¦
¦ +--------------T---------------+ ¦
¦Наименование ¦ Волокна, ¦ ¦ Области применения ¦
¦ волокон ¦ производимые ¦ Новые волокна ¦ ¦
¦ ¦ в настоящее ¦ ¦ ¦
¦ ¦ время ¦ ¦ ¦
+-------------+--------------+---------------+------------------------------+
¦Углеродные ¦Прочность, ¦Прочность, ¦Композиционные материалы для ¦
¦волокна на ¦g=1,6-2,2 ГПа;¦g=2,5-3,5 ГПа; ¦ракетно-космической, ¦
¦основе ¦Модуль, ¦Модуль, ¦оборонной, судостроительной, ¦
¦целлюлозного ¦Е=200-300 ГПа ¦Е=300-350 ГПа ¦авиационной, автомобильной, ¦
¦волокна ¦ ¦ ¦медицинской, легкой и др. ¦
¦ ¦ ¦ ¦отраслей промышленности. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Уникальные перевязочные ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалы для защиты ран от ¦
¦ ¦ ¦ ¦инфицирования, воспаления, ¦
¦ ¦ ¦ ¦отеков. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Лекарственные препараты для ¦
¦ ¦ ¦ ¦выведения из организма ¦
¦ ¦ ¦ ¦человека экзо-эндогенных ядов ¦
¦ ¦ ¦ ¦и токсинов, включая ¦
¦ ¦ ¦ ¦радионуклиды и их ¦
¦ ¦ ¦ ¦биологические комплексы ¦
+-------------+--------------+---------------+------------------------------+
¦Углеродное ¦Прочность ¦Прочность ¦Сверхпрочные композиционные ¦
¦волокно на ¦элементарной ¦элементарной ¦материалы для ¦
¦основе ¦нити, ¦нити, ¦ракетно-космической ¦
¦полиакрило- ¦g=3,5-4,0 ГПа;¦g=5,0-6,0 ГПа; ¦промышленности. ¦
¦нитрильного ¦Модуль, ¦Модуль, ¦Сырье для создания ¦
¦волокна ¦Е=250-300 ГПа ¦Е=500-550 ГПа ¦углерод-углеродных материалов ¦
¦ ¦ ¦ ¦типа "Граурис"; "КМ-ВМ", ¦
¦ ¦ ¦ ¦"КУП-ВМ-ПУ" и др. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Защитная одежда на основе ¦
¦ ¦ ¦ ¦окисленного ПАН волокна ¦
+-------------+--------------+---------------+------------------------------+
¦Оксалон, ¦Кислородный ¦Кислородный ¦Термо-хемостойкая одежда для ¦
¦Арселон ¦индекс, ¦индекс, ¦пожарных, сотрудников МЧС, ¦
¦ ¦КИ - 22-23%; ¦КИ - 26-35%; ¦летчиков-спасателей, ¦
¦ ¦Температура ¦Температура ¦работников авиа- лесоохраны, ¦
¦ ¦Эксплуатации, ¦эксплуатации, ¦металлургов и др. ¦
¦ ¦Тэкспл. - до ¦Тэкспл.- ¦Сальниковые уплотнители, ¦
¦ ¦200°С; ¦300-350°С; ¦композиционные материалы для ¦
¦ ¦Светостойкость¦Светостойкость ¦изготовления тормозных колодок¦
¦ ¦- 40-50% ¦- 85-90% ¦и накладок на диск сцепления в¦
¦ ¦ ¦ ¦автомобиле. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Фильтровальные материалы для ¦
¦ ¦ ¦ ¦фильтрации горячих технических¦
¦ ¦ ¦ ¦газов цветной, черной ¦
¦ ¦ ¦ ¦металлургии, вторичных ¦
¦ ¦ ¦ ¦драгоценных металлов. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Нетканые материалы для пошива ¦
¦ ¦ ¦ ¦пуленепробиваемых жилетов ¦
+-------------+--------------+---------------+------------------------------+
¦Высокопрочные¦ - ¦Разрывная ¦Для пошива бронежилетов, ¦
¦высокомодуль-¦ ¦нагрузка, ¦изготовления бронезащитных ¦
¦ные нити на ¦ ¦Рр=350-380 ¦пластин, шлемов, защитных ¦
¦основе ¦ ¦сН/текс ¦перчаток. ¦
¦сверхвысоко- ¦ ¦Модуль, ¦Изготовление ¦
¦молекулярного¦ ¦Е=10000-12000 ¦парашютного снаряжения, ¦
¦полиэтилена ¦ ¦сН/текс ¦авиационных ремней и тросов. ¦
¦(аналог ¦ ¦ ¦Корпуса и элементы ¦
¦волокон ¦ ¦ ¦конструкций легких морских ¦
¦"Спектра", ¦ ¦ ¦судов. Надувные лодки, ¦
¦"Дайнима", ¦ ¦ ¦якорные и причальные канаты. ¦
¦"Текмион") ¦ ¦ ¦Протезы, искусственные ¦
¦ ¦ ¦ ¦суставы, сухожилия; связки ¦
+-------------+--------------+---------------+------------------------------+
¦Сверхтонкие ¦Диаметр ¦Диаметр ¦Создание фильтров и ¦
¦целлюлозные ¦волокна - ¦волокна - ¦фильтрующих устройств для ¦
¦волокна ¦Дв=15 мкм и ¦Дв=1-10 мкм ¦очистки крови в процессе ¦
¦ ¦выше ¦ ¦переливания. Использование в ¦
¦ ¦ ¦ ¦трасфузионной медицине для ¦
¦ ¦ ¦ ¦заготовки, переработки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦хранения крови. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Фильтровальные устройства для ¦
¦ ¦ ¦ ¦очистки топлива военных и ¦
¦ ¦ ¦ ¦гражданских автотранспортных ¦
¦ ¦ ¦ ¦средств ¦
L-------------+--------------+---------------+-------------------------------
______________________________
g - греческая буква "сигма".
Рассмотрение данных приведенной выше таблицы достаточно для
того, чтобы оценить неоспоримые преимущества созданных российскими
учеными и специалистами новых специальных волокон, но не выпускаемых
в серийном производстве из-за отсутствия необходимого оборудования.
Прочность и модуль упругости более качественных углеродных
волокон превосходит старые в 1,5-2 раза, а цена снижена. Диапазон их
применения простирается от ракет до перевязочных материалов и
лекарственных препаратов.
Оксалон и Арселон идут на изготовление защитной одежды для
пожарных, мало изнашиваемых тормозов и высокоэффективных фильтров.
Высокомодульные полиэтиленовые нити используются в материалах для
изготовления бронежилетов, парашютов, протезов и искусственных
суставов. Сверхтонкие целлюлозные волокна обеспечивают высокую
эффективность фильтрации крови при ее переливании, заготовке и
хранении.
При оптимальном сочетании российских научно-технических
возможностей с белорусским производственным потенциалом можно
получить большой эффект по ускорению научно-технического прогресса
во многих сферах экономики обоих государств.
2. Пути решения выявленных проблем
Совместная российско-белорусская заинтересованность в решении
проблемы технического переоснащения действующих и создании новых
производств спецволокон предопределяет межгосударственный характер
предлагаемых решений.
Соглашением между Правительством Российской Федерации и
Правительством Республики Беларусь от 16 октября 1998 года о
создании МПФГ "Формаш" Стороны возложили на эту группу функции
головной организации по созданию и производству
оборудования для промышленности химических волокон, по
разработке и реализации межгосударственных программ в этой
области.
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" Постановлением Исполкома Союза Беларуси и
России от 2 декабря 1997 года № 4 утверждено головным исполнителем
совместной программы "Организация серийного производства
оборудования для выпуска химических волокон". В связи с этим,
Исполком Союза, Минэкономики России и концерн "Белнефтехим" поручили
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" (Протокол от 26 августа 1998 года) разработать
проект совместной Программы "Создание и организация серийного
производства оборудования для выпуска специальных химических
волокон".
3. Краткая характеристика Программы
Программа предусматривает разработку и освоение производства 42
видов новой техники, выполнение ее рассчитано на 2002-2006 годы в
три этапа с привлечением 33 ведущих отраслевых НИИ, КБ и предприятий
России и Беларуси.
Общий объем затрат на Программу составит 930,9 млн.руб., в том
числе из бюджета Союзного государства - 468,7 млн.руб. Из них 248,4
млн.руб. - за счет России и 220,3 млн.руб. - за счет Республики
Беларусь. Эти средства используются исключительно на
научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
Программа согласована с российской Стороны: Министерством
финансов (В.Б.Волков), Минэкономразвития (Д.И.Сухопаров), Минобороны
(М.К.Москалев), Федеральной Авиационной Службой (Э.Л.Тимонин), МВД
(Е.А.Серебренников, А.В.Толкачев, В.Н.Баранов), Росавиакосмосом
(В.В.Алавердов), а также с белорусской Стороны: Минфином
(Н.Ф.Румас), Минэкономики (В.А.Найдунов), Минобороны
(А.С.Христофоров), Минпромом (В.Н.Бобров), Госстандартом
(В.Н.Корешков).
Реализация Программы позволит создать на базе современного
высокопроизводительного оборудования экологически чистые
производства конкурентоспособных специальных химических волокон для
нужд оборонной, ракетно-космической, авиационной, металлургической,
медицинской, легкой и других отраслей промышленности.
Ниже даются обоснования включения в Программу каждой из
предусмотренных в ней тем.
4. "Разработка оборудования для новой экономичной технологии
получения углеволокнистых материалов" (темы 1.1-1.3)
Существующая технология получения углеродных волокон из
гидратцеллюлозных волокон основана на пропитке вискозных волокнистых
материалов в ацетоновых растворах органических катализаторов и
состоит из нескольких технологических стадий.
В целях снижения себестоимости углеволокнистых материалов (УВМ)
и композитов на их основе в Программе предлагается новая экономичная
технология получения УВМ в водных растворах неорганических
катализаторов. Это дает возможность в два раза повысить выход
углеродного остатка, по сравнению с действующей технологией.
Увеличение ширины выпускаемой ткани до 1 метра (в настоящее
время выпускается ткань шириной 50 см) позволит сократить
производственные площади, увеличить выпуск углеродного материала,
снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Планируемая мощность производства - 1000 тонн/год.
В процессе реализации Программы необходимо разработать опытное
оборудование:
- для новой технологии получения УВМ, объем затрат - 44000,0
тыс.руб.
- для получения высококачественных сорбентов, объем затрат -
22400,0 тыс.руб.
- для получения УВМ новых ассортиментов, объем затрат - 62000,0
тыс.руб.
Итого, общий объем затрат на создание опытной линии мощностью
200 т/год составляет:
44000000+22400000+62000000=128400000 росс.руб. или 4585714 $
(по курсу 28,0 росс.руб. за 1 $ США).
Стоимость серийной линии (мощность 200 т/год) составит 50% от
затрат на создание опытной линии 4585714,0·0,5=2292857,0 $.
Цена волокна, выпускаемого в настоящее время - 50 $/кг.
Цена волокна, получаемого на новом оборудовании - 42 $/кг.
Себестоимость волокна, получаемого на новом оборудовании -
34 $/кг.
Годовая прибыль от продажи УВМ:
П=(42-34)·1000000=8000000 $.
Для получения мощности 1000 т/год на производстве необходимо
установить пять технологических линий, в том числе одну опытную.
Стоимость всех линий (ОБ) составит:
ОБ=4585714+4·2292857=13757142 $.
Объем строительно-монтажных работ (СМР) при создании нового
производства, исходя из опыта реконструкции подобных производств в
промышленности химических волокон, составит сумму, равную стоимости
оборудования четырех серийных линий, т.к. объем СМР на опытную линию
включен в сумму затрат на ее создание.
СМР=2292857·4=9171428 $.
Капитальные вложения (КПВ) на реконструкцию действующего
производства с вводом мощности - 1000 т/год составят:
КПВ=ОБ+СМР=13757142+9171428=22928570 $.
Срок окупаемости затрат:
22928570
О = -------- = 2,866 года или 2 года 11 месяцев.
8000000
5. "Создание прядильного оборудования с целью переработки
окисленного ПАН волокна в пряжу" (тема 1.4.)
В процессе получения углеродного волокна из текстильных
материалов, изготовленных из ПАН-жгутика, на I-ой стадии обработки
получается самостоятельный продукт (окисленное ПАН волокно), который
может быть использован для текстильной переработки.
По своим физико-механическим прочностным свойствам окисленный
ПАН не отличается от обычного ПАН волокна, а термостойкость продукта
повышается до 250-300°С. Цвет окисленного ПАН - черный.
Себестоимость окисленного ПАН волокна значительно ниже, чем
углеродного волокна и аналогичного зарубежного. Область применения
окисленного ПАН волокна сравнима с зарубежным термостойким волокном
Номекс.
Планируемая мощность производства - 200 т/год.
В процессе реализации Программы необходимо создать агрегат
формования ПАН-волокна и другое оборудование опытной установки
производительностью 50 т/год.
Стоимость работ по созданию опытной установки - 60000000
росс.руб. или 2142857 $.
Стоимость серийного оборудования составит - 50% от затрат на
опытную линию - 1071428 $.
Цена импортного волокна - 40 $/кг, цена волокна, получаемого на
вновь созданном оборудовании, - 30 $/кг.
Себестоимость волокна - 18 $/кг.
Годовая прибыль от продажи волокна: П=(30-18)·200000=2400000 $.
Для получения мощности 200 т/год на производстве необходимо
установить 4 технологические линии, в том числе одну опытную.
Стоимость всех линий (ОБ) составит:
ОБ=2142857+3·1071428=5357141 $.
Объем строительно-монтажных работ (СМР) при создании опытного
производства составит примерно 75% от стоимости 3-х опытных линий,
т.к. объем СМР на опытную линию включен в сумму затрат на ее
создание.
СМР=3·1071428·0,75=2410713 $.
Капитальные вложения (КПВ) на реконструкцию действующего
производства с вводом мощности 200 т/год составит:
КПВ=ОБ+СМР=5357141+2410713=7767854 $.
Срок окупаемости затрат:
КПВ 7767854
О = --- = ------- = 3,23 года или 3 года 3 месяца.
П 2400000
6. "Создание опытной линии ЛУВ-25 по производству углеродного
волокна из полиакрилонитрильных волокон широкого ассортимента
производительностью 25 т/год" (тема 1.5)
За последние 35 лет в материаловедении возникло новое
направление по получению углеродных волокон. Приоритетным стало
получение высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон из
полиакрилонитрила, которые по значениям удельной прочности -
удельного модуля упругости превосходят все другие волокна. Это
позволяет снизить вес деталей и конструкций из композиционных
материалов на основе углеродных волокон, что предопределяет
преимущественное применение их в летательных аппаратах. Наряду с
этим, углеродные высокопрочные высокомодульные волокна успешно
применяются для изготовления спортивных товаров, ведущих валов для
автомобилей, различного рода маховиков, емкостей для хранения
сжатого природного газа и др. Меньше чем за три десятилетия в мире
созданы производства углеродных волокон мощностью не менее 20000
т/год. Рынок углеродных волокон в США в 1993 г. составил в денежном
выражении 158 млн.долл. и вырос в 1999 г. до 292 млн.долларов (темп
роста 13,1% в год). На мировом рынке углеродных волокон постоянно
появляются новые возможности для расширения предпринимательской
деятельности.
В НИИГрафите в свое время были разработаны технология и
оборудование для производства высокопрочных высокомодульных
углеродных волокон марок ВМН, ВПР-19С, Ровилон, Вулон и др. Среди
других организаций наиболее крупные работы в нашей стране проводили
НПО "Химволокно" и АО "Балаковские волокна", которые разработали и
освоили выпуск углеродных волокон марок ЛУ, УКН-5000, Кулон, Гранит
и др.
Однако дальнейшее развитие производства углеродных волокон в
России сдерживается из-за отсутствия инвестиций в разработку и
организацию производства новых марок углеродных волокон. За
последнее десятилетие качество отечественных волокон значительно
отстало от углеродных волокон ведущих зарубежных фирм Амоко,
Геркулес (США), Торейка (Япония) и др. В настоящее время в России
объем производства углеродных волокон из полиакрилонитрила
составляет не более 2% от мирового объема, а их качество и стоимость
не удовлетворяют требованиям потребителей. В результате созданные в
России мощности по производству углеродных волокон практически не
используются.
6.1. Новизна предлагаемых решений
Включенная в Программу тема 1.5 предусматривает организацию
производства высококачественных углеродных волокон из
полиакрилонитрила, обладающих наиболее низкой стоимостью среди
аналогичных волокон в мире. Высокое качество углеродных волокон и
низкая стоимость достигаются путем применения высокоэффективных
технологических процессов, создания оборудования третьего поколения
и использования в качестве исходного сырья, как специальных
полиакрилонитрильных жгутов, так и текстильных жгутов высокой
линейной плотности, содержащих до 320000 элементарных волокон.
Целью работы является создание непрерывной линии для
изготовления высокопрочных высокомодульных углеродных волокон
производительностью 25 т/год.
Технология основана на переработке полиакрилонитрильных (ПАН)
волокон в виде жгутов различной линейной плотности, содержащих от
3000 до 320000 элементарных волокон, исходные ПАН-жгуты подвергаются
термостабилизации в интервале 190-270°С и графитации в интервале
1800-2600°С в защитной среде инертного газа.
Особенностью разработанного процесса является использование
борсодержащих катализаторов, способствующих образованию структуры
углеродного волокна с высокой объемной плотностью и высоким модулем
упругости, что позволяет существенно снизить конечную температуру
графитации. Способ защищен патентом Российской Федерации № 2016147
"Бюл. № 13 от 15.07.94"
Другой существенной особенностью предлагаемого проекта являются
также новые конструкторские решения нестандартного оборудования для
обработки полиакрилонитрильного волокна, также защищенные патентами
РФ.
Новое нестандартное оборудование в виде непрерывной линии
включает в себя печи окисления, карбонизации и графитации с
регулированием всех технологических параметров. Составной частью
технологической линии является оборудование для обезвреживания
выделяющихся ядовитых летучих веществ.
В печи окисления обработка полиакрилонитрильного волокна
осуществляется с помощью нагретого потока воздуха с минимальной
затратой топлива и энергии, что будет достигнуто за счет
оптимального распределения потока относительно жгутов.
Печь карбонизации при минимальном потреблении энергии обеспечит
заданный градиент температуры в процессе обработки волокна за счет
оригинальной системы отвода летучих продуктов из зоны реакции, что
исключает вторичное взаимодействие с волокном и возможное снижение
из-за этого прочности волокна.
Во время обработки будет регулироваться заданная усадка или
вытяжка волокна в зависимости от стадии процесса.
Сравнение новой технологии с зарубежными аналогами невозможно,
так как способы и оборудование для производства углеродных волокон
являются секретом зарубежных фирм.
6.2. Характеристика продукции
Продукцией линии являются углеродные волокна широкого
ассортимента и многофункционального назначения.
- Углеродное волокно типа Вулон М в виде непрерывных жгутов
линейной плотности 26500 текс с плотностью волокна не менее 1,95
г/куб.см и динамическим модулем упругости не менее 400 ГПа, аналогом
является волокно марки Т50 (США).
- Углеродное супервысокомодульное волокно в виде непрерывных
жгутов марки Вулон с модулем упругости 560 ГПа, аналогом является
волокно марки 60 J (Япония).
- Углеродное высокопрочное волокно в виде непрерывных жгутов
марки Ровилон с прочностью при разрыве 3,8 ГПа, аналогом является
волокно марки Т300 (США, Япония).
- Углеродное волокно в виде непрерывных жгутов высокой линейной
плотности со средним уровнем физико-механических свойств условной
марки УВ-25: прочность при разрыве 1-1,4 ГПа, аналогом является
волокно марки R-25 (Англия).
- Супервысокопрочное углеродное волокно в виде непрерывных
жгутов типа Ровилон А с прочностью 5,8 ГПа при модуле упругости 220
ГПа, аналогом является волокно марки Т800 (Япония).
Углеродные волокна марок Вулон, Ровилон, Вулон М, Ровилон А в
России и странах СНГ не выпускаются.
Преимуществом линии является возможность производства
высококачественных конструкционных углеродных материалов в виде
тонких жгутиков, содержащих 12000 элементарных волокон и углеродных
жгутов общего технического назначения высокой линейной плотности,
содержащих от 40000 до 160000 элементарных волокон.
6.3. Характеристика сырьевой базы
Темпы развития производства углеродных волокон во многом
зависят от выбора исходного сырья. Углеродные волокна наследуют
структуру исходного полиакрилонитрильного волокна. Поэтому для особо
высококачественных углеродных волокон с прочностью 3,5-7,0 ГПа или
модулем свыше 500 ГПа требуется специальное полиакрилонитрильное
волокно.
С учетом этого, в НИИГрафите были выполнены работы с целью
максимального использования недефицитных видов исходного
полиакрилонитрильного волокна, в частности, полиакрилонитрильного
жгута высокой линейной плотности 53000 текс, который имеет марку
НИТРОН и используется в текстильной промышленности. Результаты
исследований показывают, что из этого сырья могут быть получены
углеродные волокна с модулем упругости не менее 400 ГПа и плотностью
не менее 2,0 г/куб.см. Такого типа углеродные волокна пригодны для
изготовления углерод-углеродных материалов фрикционного назначения и
др.
ПАН-жгуты высокой линейной плотности выпускаются в Беларуси на
Ново-Полоцком химическом комбинате. Кроме того, в 2000 г.
возобновлено производство жгута "Нитрон" в г.Саратове в бывшем ПО
"НИТРОН". Этот же комбинат в 2000 году возобновил изготовление
специальных ПАН-линий линейной плотности 850 и 425 текс. Таким
образом, предлагаемая тема обеспечена исходными ПАН-волокнами.
Годовая потребность в ПАН-волокнах составляет не более 70 т на одну
линию ЛУВ-25.
6.4. Конкуренция на внутреннем и внешнем рынках
Наиболее крупными организациями по производству углеродных
волокон из полиакрилонитрила в России являются Челябинский
электродный завод и объединение "Балаковские волокна" Саратовской
области. ЧЭЗ выпускает супервысокомодульные волокна марки ВМН-4М с
модулем упругости 560ГПа и прочностью 2ГПа. По имеющимся данным
отпускная цена составляет не менее 120-150 долл./кг. Волокна
применяются только в специальной технике. В Балаково выпускают
только высокопрочное волокно типа УКН5000 с прочностью 3 ГПа и
модулем упругости 210 ГПа. Отпускная цена составляет 50 $/кг.
Волокно применяется частично в спецтехнике и для изготовления
спорттоваров. Однако оба типа волокон не конкурентоспособны на
мировом рынке, а внутри России используются частично. Созданные
мощности в Челябинске (150 т/год) и Балаково (250 т/год) по существу
не используются из-за низкого уровня свойств углеродных волокон и
высокой стоимости.
На мировом рынке углеродных волокон преобладают в основном 7-8
фирм, хотя производят углеродные волокна более 30 фирм. Наиболее
крупными являются Фортофил, Амоко (США) - более 6000 т/год, Торейка
(Япония) - более 2500 т/год и др.
Стоимость высокопрочных углеродных волокон типа Т300 с
прочностью 3,6ГПа составляет не более 30 $/кг, а высокомодульных
углеродных волокон типа Т\50 с модулем упругости 400 ГПа - не менее
70 $/кг. На самом деле по отдельным сообщениям фирм и специалистов
стоимость углеродного волокна типа Т300 может быть и 60 $/кг, а
высокомодульного - не менее 120 $/кг. Наиболее дорогими являются
высокомодульные углеродные волокна.
Продукция, которая должна быть получена с линии ЛУВ-25, по
свойствам является конкурентоспособной и в настоящее время в России
не производится. Эта продукция имеет зарубежные аналоги. Но ее
отличительной особенностью является возможность снижения издержек
производства, т.е. себестоимости. Новая определяемая в проекте
технология и оборудование третьего поколения линии ЛУВ-25 рассчитаны
на существенное снижение в производстве расходов на электроэнергию,
заработную плату и исходное сырье.
6.5. Потребность в углеродных волокнах
Начиная с 1985 года, в России производство углеродных волокон
конструкционного назначения уменьшилось по объему и не улучшилось по
качеству. В тоже время потребность в высококачественных углеродных
волокнах атомной промышленности, авиастроения, ракетно-космической
техники, противоракетного оружия или не удовлетворяется, или
предлагается использовать недостаточно качественный материал.
Особенно отрицательно влияет на развитие конструкционных
углеродных волокон отсутствие в России супервысокопрочных углеродных
волокон с прочностью не менее 6-7 ГПа и супервысокомодульных
углеродных волокон с модулем упругости не менее 5,6-6 ГПа при
прочности не менее 4,0 ГПа.
В настоящее время потребность одного НИИГрафита в
высокомодульных высокопрочных волокнах типа Вулон, ВПР-19С, Ровилон
составляет не менее 25 т/год, что уже гарантирует сбыт волокон с
линии.
Кроме специальных областей техники углеродные высокомодульные
волокна необходимы для изготовления из углерод-углеродных материалов
тормозных фрикционных дисков для самолетов всех современных типов,
различной конструкционной теплоизоляции ля высокотемпературных
печей, т.е. для тех областей, где стоимость имеет первостепенное
значение.
В НИИГрафит постоянно поступают запросы о возможности продажи
углеродных волокон различным зарубежным фирмам. В настоящее время
имеется запрос от фирмы DMRL (Индия) на 50 т/год углеродного волокна
типа Т300 (Ровилон), от фирмы BBR (Швейцария) также на 50 т/год
аналогичного волокна и др.
Ориентировочная потенциальная потребность в высококачественных
углеродных волокнах находится в России на уровне нескольких сотен
тонн в год.
6.6. Экономическая эффективность
В таблице 2 приведен расчет себестоимости волокна исходя из
того, что расчетная производительность для углеродных жгутов
составляет 25 т/год.
Расчет себестоимости волокна проведен из условий круглосуточной
непрерывной работы оборудования с необходимыми остановками на
профилактический ремонт.
Издержки производства супервысокомодульного
углеродного волокна марки Вулон
Таблица 2
--------------------------------------T----------------------------¬
¦ Статьи затрат ¦ Затраты, $/кг ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Сырье ¦ 18 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Электроэнергия и топливо ¦ 9,06 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Заработная плата производственных ¦ ¦
¦рабочих ¦ 2,8 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Отчисления на социальное страхование ¦ ¦
¦(42,5% от заработной платы) ¦ 1,2 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Расходы на содержание и эксплуатацию ¦ ¦
¦оборудования ¦ 0,21 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Прочие расходы ¦ 0,17 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ИТОГО: ¦ ¦
¦Себестоимость 1 кг волокна ¦ ¦
¦(издержки производства) ¦ 31,44 ¦
L-------------------------------------+-----------------------------
Новые отечественные углеродные волокна по уровню
физико-механических свойств, аналогичны соответствующим маркам
волокон, выпускаемых ведущими фирмами США, Японии и других стран. На
мировом рынке цена высококачественных высокомодульных углеродных
волокон в зависимости от уровня свойств и линейной плотности
составляет 70-150 $/кг. Цена аналогичных углеродных волокон,
планируемых к выпуску, за счет использования высокоэффективного
оборудования и более низких издержек производства может быть снижена
по сравнению с ценами на мировом уровне при сохранении высокого
уровня рентабельности.
Расчет цены волокна по действующей в России системе
налогообложения приведен в таблице 3.
Цена углеродного волокна. Таблица 3
------------------T----------------T---------------T---------------¬
¦Марка углеродного¦ Себестоимость, ¦ Цена, $/кг ¦ Прибыль, $/кг ¦
¦ волокна ¦ $/кг ¦ ¦ ¦
+-----------------+----------------+---------------+---------------+
¦Вулон ¦ 31,44 ¦ 60 ¦ 28,56 ¦
L-----------------+----------------+---------------+----------------
На мировом рынке цена супервысокомодульных углеродных волокон,
аналогичных по свойствам Вулон, находится на уровне 120-150 $/кг.
Производство углеродных волокон по уровню свойств, номенклатуре
и уровню цен конкурентоспособно на внутреннем и мировом рынках.
Ожидаемая реализация и прибыль после начала производства
представлена в таблице 4.
Таблица 4
----------------T-----------T------------------T-------------------¬
¦ Марка ¦ ¦ Реализация ¦ Прибыль ¦
¦ углеродного ¦Стоимость, +--------T---------+---------T---------+
¦ волокна ¦ $/кг ¦кг/год ¦тыс.$/год¦ $/кг ¦ всего, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тыс.$ ¦
+---------------+-----------+--------+---------+---------+---------+
¦Вулон-М ¦ 60 ¦ 25000 ¦ 1500 ¦ 28,56 ¦ 714 ¦
L---------------+-----------+--------+---------+---------+----------
Срок окупаемости капитальных вложений составляет:
КПВ 1785000
О = --- = ------- = 2,5 года или 2 года 6 месяцев
П 714000
где О - срок окупаемости капитальных вложений,
КПВ - капитальные вложения,
П - среднегодовая прибыль.
7.Создание непрерывного процесса получения волокна "Оксалон"
и новой установки получения нити и волокна "Арселон"
(темы 2.1-2.4.)
В мировой практике термостойкие фильтровальные материалы
выпускают в виде нетканых материалов, которые изготовляют из
волокон. Так как в России и Беларуси не выпускают в достаточном
количестве волокно Оксалон, то фильтровальные материалы производятся
только в виде тканей, что сдерживает их использование.
В настоящее время общая потребность в фильтровальных материалах
из Оксалона составляет не менее 500 т/год с перспективой роста.
Большой интерес волокно Оксалон и нить Арселон представляют для
изготовления безасбестовых фрикционных материалов. Фирмой "Галс"
г.Москва были изготовлены накладки на диск сцепления УАЗ и тормозные
колодки для автомобиля ЗИЛ-5301. Эти изделия прошли успешные
стендовые и дорожные испытания на ОАО "ЗИЛ" (технический отчет
ОТ.37.1050.063.98, заключение ЗК 37.105.02.108-98).
Потребность в Оксалоне и Арселоне для этих целей составляет в
ближайшие годы 2,0 тыс.тонн/год с перспективой роста до 20
тыс.тонн/год.
В настоящее время для изготовления боевой одежды пожарных
отечественные производители используют либо импортную ткань на
основе нити Номекс (стоимость 1 кг волокна 50-61,5 $), либо
отечественную на основе комплексной нити СВМ, стоимость которой
достигло уровня зарубежного волокна и составляет около 40-50 $/кг.
Необходимо отметить, что нить СВМ разрабатывалась для
изготовления технических тканей и не может быть использована для
пошива одежды. На РУП "Светлогорское ПО "Химволокно" в 70-90 годах
освоено производство полиоксадиазольной нити Оксалон, в настоящее
время разработана технология получения модифицированного волокна с
улучшенными свойствами Арселон. Волокно и нить Оксалон, Арселон не
имеют аналогов в мире.
Главными отличительными свойствами от существующих термостойких
нитей являются: гигроскопичность, которая равна 10-12%, т.е. на
уровне гигроскопичности хлопка, и безусадочность под действием
высоких температур.
Потребность пожарных в боевой одежде только по России
составляет 40 тыс.комплектов. Для изготовления этого количества
одежды потребуется около 60 тонн волокна.
Планируемая мощность по выпуску полиоксадиазольного волокна
(Оксалон и Арселон) - 1500 т/год.
Себестоимость производства 1 кг волокна с новой линии - 7,7
$/кг, цена 1 кг волокна - 14,0 $/кг.
Цена 1 кг подобного импортного волокна (Номекс) - 40,0 $/кг.
Годовая прибыль (П): П=(14,0-7,7)·1500000=9450000 $.
Затраты на создание опытных производственных линий по получению
Оксалон и Арселон мощностью 100 т/год составляют 154000000 росс.руб.
или 5500000 $.
Капитальные вложения на создание производства мощностью 1500
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5
|
