|
Страница 2
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гична хлопку ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышение конкуренто-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦способности волокна и¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перечисленных изделий¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с аналогичными про- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дуктами фирмы «Du ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Pont» ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦2.5. Создание и из- ¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2004-2007¦ 22 036 ¦ 11 018 ¦Обеспечение выпуска ¦
¦готовление техноло- ¦«Формаш», ФГУП ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦высокопрочных высоко-¦
¦гического оборудова-¦ВНИИСВ, г. Тверь ¦ ¦ ¦ (11 018/0) ¦модульных углеродных ¦
¦ния по выпуску ¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокон ¦
¦ПАН-жгута техничес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Экспорт углеродного ¦
¦кого назначения про-¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокна ¦
¦изводительностью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Создание изделий, об-¦
¦80 т/год ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ладающих высокими ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦удельными механичес- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кими характеристиками¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Изготовление компози-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ционных материалов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(КМ) для придания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жесткости отдельным ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦элементам конструкции¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦летательных аппара- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тов, спортивного ин- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вентаря, судов и дру-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гих изделий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Изготовление комбини-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рованных КМ в сочета-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нии с металлом, стек-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лопластиками, древе- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦синой ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦2.6. Создание обору-¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2002-2007¦ 126 200 ¦ 63 100 ¦Создание сырьевой ба-¦
¦дования для произ- ¦«Формаш», ФГУП ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦зы для выпуска броне-¦
¦водства высокопроч- ¦ВНИИСВ, г. Тверь ¦ ¦ ¦ (37 100/26 000) ¦защитных изделий ¦
¦ного высокомодульно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бронежилеты, броне- ¦
¦го сверхвысокомоле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦панели, непрорезаемые¦
¦кулярного полиэтиле-¦ ¦ ¦ ¦ ¦перчатки и другие из-¦
¦на, нити на его ос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦делия) нового поколе-¦
¦нове мощностью 18 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния с тактико-техни- ¦
¦т/год и бронезащит- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческими характеристи-¦
¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ками, превышающими ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мировой уровень ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦2.7. Создание и ор- ¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2004-2007¦ 74 244 ¦ 37 122 ¦Создание новой техни-¦
¦ганизация производс-¦«Формаш», ФГУП ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦ки для производства ¦
¦тва машин для выпу- ¦«НИИГрафит», ОАО ¦ ¦ ¦ (37 122/0) ¦непрерывной базальто-¦
¦ска непрерывной ба- ¦«Селивановский ¦ ¦ ¦ ¦вой нити, в том числе¦
¦зальтовой нити и из-¦машинострои- ¦ ¦ ¦ ¦обеспечивающего заме-¦
¦делий из нее ¦тельный завод», ¦ ¦ ¦ ¦ну платинового узла ¦
¦ ¦ООО «Элкид» и др.¦ ¦ ¦ ¦формования на угле- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦род-карбидокремни- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦евый. Увеличение вы- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пуска базальтовой ни-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ти, ровинга, базаль- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦туглеродных волокон и¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦композитов на его ос-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нове, тканей для тер-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мостойкой одежды и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бронежилетов сетки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦базальтовых труб и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦арматуры и других из-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦делий ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦2.8. Создание опыт- ¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2004-2005¦ 5 000 ¦ 2 500 ¦Организация произ- ¦
¦ной линии по произ- ¦«Формаш», ООО ¦ гг. ¦ ¦ ------- ¦водства защитной ¦
¦водству термо-, ог- ¦«Лирсот» ¦ ¦ ¦ (2 500/0) ¦одежды пожарных, спа-¦
¦нестойкого волокна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сателей, летчиков, ¦
¦«Арлана» ¦ ¦ ¦ ¦ ¦танкистов, металлур- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гов, специального во-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦енного обмундирова- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния, декоративно-от- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦делочных материалов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для салонов авиалай- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦неров и морских су- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дов, напольных покры-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тий, комплексных ни- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тей для оплетки на- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гревостойких электри-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческих проводов и для¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦многих других целей ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦ Итого по разделу 2¦ ¦2002-2007¦ 489 080 ¦ 244 540 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ гг. ¦ ¦ --------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (146 840/97 700) ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦3. Создание оборудо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вания для получения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦целлюлозных волокон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специального ассор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тимента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦3.1. Создание опыт- ¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2002-2007¦ 63 300 ¦ 31 650 ¦Годовой экономический¦
¦ной установки полу- ¦«Формаш», ООО ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦эффект от применения ¦
¦чения тонкофиламент-¦«НИЦ «Вискоза», ¦ ¦ ¦ (16 000/15 650) ¦отечественных филь- ¦
¦ной целлюлозной нити¦РУП ¦ ¦ ¦ ¦тров ориентировочно ¦
¦для фильтровальных ¦«Светлогорское ПО¦ ¦ ¦ ¦составит 672 млн. ¦
¦материалов медицинс-¦«Химволокно» и ¦ ¦ ¦ ¦руб. при потребности ¦
¦кого и технического ¦др. ¦ ¦ ¦ ¦в 1 млн. шт. фильтров¦
¦назначения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по сравнению с им- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦портными Экономичес- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кий эффект от сокра- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щения пребывания бо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦льного в стационаре ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 1 день в расчете ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 1000 больных со- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ставит 50 тыс. рублей¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Использование тонко- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦филаментной целлюлоз-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной нити для фильтра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ции компонентов кро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ви, нефтепродуктов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦создания антимикроб- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных материалов ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦ Итого по разделу 3¦ ¦2002-2007¦ 63 300 ¦ 31 650 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (16 000/15 650) ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦4. Обеспечение каче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ства специальных хи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мических волокон и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦4.1. Создание испы- ¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2002-2007¦ 65 556 ¦ 32 778 ¦Повышение научно-тех-¦
¦тательного центра пФормаш», ВНИИС, ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦нического уровня раз-¦
¦оценке качества ма- ¦БелГИСС, ООО «НИЦ¦ ¦ ¦ (18 778/14 000) ¦работок оборудования ¦
¦шиностроительной ¦«Вискоза», ФГУП ¦ ¦ ¦ ¦для производства спе-¦
¦продукции в соот- ¦«ВНИИСВ», ООО НПФ¦ ¦ ¦ ¦циальных волокон ¦
¦ветствии с требова- ¦«Термиз», ООО НПЦ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ниями внутренних и ¦«УВИКОМ», прибо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦международных стан- ¦ростроительные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дартов ¦заводы и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Республики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларусь и РФ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦4.2. Метрологическое¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2002-2007¦ 94 318 ¦ 47 159 ¦Обеспечение предпри- ¦
¦обеспечение качествফФормаш», ВНИИС, ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦ятий испытательным и ¦
¦специальных волокон ¦БелГИСС, ООО «НИЦ¦ ¦ ¦ (25 792/21 367) ¦измерительным обору- ¦
¦и машиностроительно馫Вискоза», ФГУП ¦ ¦ ¦ ¦дованием, а также ат-¦
¦продукции для их ¦«ВНИИСВ», ООО НПФ¦ ¦ ¦ ¦тестационными методи-¦
¦производства ¦«Термиз», ООО НПЦ¦ ¦ ¦ ¦ками испытаний и из- ¦
¦ ¦«УВИКОМ», прибо-¦ ¦ ¦ ¦мерений параметров ¦
¦ ¦ростроительные ¦ ¦ ¦ ¦специальных химичес- ¦
¦ ¦заводы и ¦ ¦ ¦ ¦ких волокон ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Республики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларусь и РФ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦4.3. Разработка, ¦ОАО «ЦК МПФГ ¦2002-2005¦ 13 420 ¦ 6 710 ¦Гарантирование стаби-¦
¦внедрение и сертифи-¦«Формаш», ВНИИС, ¦ гг. ¦ ¦ ------- ¦льного качества спе- ¦
¦кация систем качес- ¦БелГИСС, ООО «НИЦ¦ ¦ ¦ (3 910/2 800) ¦циальных волокон и ¦
¦тва по МС ИСО 9000 ¦«Вискоза», ФГУП ¦ ¦ ¦ ¦оборудования для их ¦
¦для производства ¦«ВНИИСВ», ООО НПФ¦ ¦ ¦ ¦производства, повыше-¦
¦специальных волокон,¦«Термиз», ООО НПЦ¦ ¦ ¦ ¦ние их конкурентоспо-¦
¦сертификация специ- ¦«УВИКОМ», прибо-¦ ¦ ¦ ¦собности на рынках, ¦
¦альных волокон и ¦ростроительные ¦ ¦ ¦ ¦увеличение объема ре-¦
¦оборудования для них¦заводы и ¦ ¦ ¦ ¦ализации ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Республики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларусь и РФ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦ Итого по разделу 4¦ ¦2002-2007¦ 173 294 ¦ 86 647 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ гг. ¦ ¦ -------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (48 480/38 167) ¦ ¦
+--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+---------------------+
¦ ВСЕГО по Программе¦ ¦2002-2007¦1 252 690¦ 626 345 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ гг. ¦ ¦ ---------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(327 152/299 193) ¦ ¦
L--------------------+-----------------+---------+---------+------------------+----------------------
Примечание. Расшифровка названий исполнителей:
----------------------T--------------------------------------------¬
¦ОАО «ЦК МПФГ «Формаш»¦Открытое акционерное общество «Центральная ¦
¦ ¦компания межгосударственной ¦
¦ ¦промышленно-финансовой группы «Формаш», г. ¦
¦ ¦Москва ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ООО НПЦ «УВИКОМ» ¦Общество с ограниченной ответственностью ¦
¦ ¦«Научно-производственный центр «УВИКОМ», г. ¦
¦ ¦Мытищи Московской области ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦РУП Светлогорское ПО ¦Республиканское унитарное предприятие ¦
¦«Химволокно» ¦Светлогорское производственное объединение ¦
¦ ¦«Химволокно», Белорусский государственный ¦
¦ ¦концерн по нефти и химии (Белнефтехим), г. ¦
¦ ¦Светлогорск Гомельской области, Республика ¦
¦ ¦Беларусь ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦НИИ ФХП БГУ ¦Научно-исследовательский институт ¦
¦ ¦физико-химических проблем Белорусского ¦
¦ ¦государственного университета, Министерство ¦
¦ ¦образования Республики Беларусь, г. Минск, ¦
¦ ¦Республика Беларусь ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ФГУП «НИИГрафит» ¦Федеральное государственное унитарное ¦
¦ ¦предприятие «Научно-исследовательский ¦
¦ ¦институт графита», Минпромнауки России, г. ¦
¦ ¦Москва ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ФГУП ¦Федеральное государственное унитарное ¦
¦«ИЦ им. М.В.Келдыша» ¦предприятие «Исследовательский центр имени ¦
¦ ¦академика М.В.Келдыша», Росавиакосмос, г. ¦
¦ ¦Москва ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ООО НПФ «Термиз» ¦Общество с ограниченной ответственностью ¦
¦ ¦«Научно-производственная фирма «Термиз», г. ¦
¦ ¦Мытищи Московской области ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ЗАО ФПК «Чайковский ¦Закрытое акционерное общество ¦
¦текстильный дом» ¦«Финансово-промышленная компания «Чайковский¦
¦ ¦текстильный дом», г. Чайковский Пермской ¦
¦ ¦области ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ФГУП «ВНИИСВ» ¦Федеральное государственное унитарное ¦
¦ ¦предприятие «Всероссийский ¦
¦ ¦научно-исследовательский институт ¦
¦ ¦синтетических волокон», Минпромнауки России,¦
¦ ¦г. Тверь ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ООО «НИЦ «Вискоза» ¦Общество с ограниченной ответственностью ¦
¦ ¦«Научно-исследовательский центр «Вискоза», ¦
¦ ¦г. Мытищи Московской области ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ВНИИС ¦«Всероссийский научно-исследовательский ¦
¦ ¦институт стандартизации», Госстандарт ¦
¦ ¦России, г. Москва ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦БелГИСС ¦Белорусский государственный институт ¦
¦ ¦стандартизации и сертификации, Госстандарт ¦
¦ ¦Республики Беларусь, г. Минск, Республика ¦
¦ ¦Беларусь ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ГП ЦНИИТУ ¦Государственное предприятие «Центральный ¦
¦ ¦научно-исследовательский и ¦
¦ ¦проектно-конструкторский институт ¦
¦ ¦организации и техники управления» ¦
¦ ¦Министерства промышленности Республики ¦
¦ ¦Беларусь, г. Минск, Республика Беларусь ¦
+---------------------+--------------------------------------------+
¦ОАО «Брестмаш» ¦Открытое акционерное общество «Брестмаш», г.¦
¦ ¦Брест, Республика Беларусь ¦
L---------------------+---------------------------------------------
4. Ресурсное обеспечение Программы
Всего на финансирование научно-технической Программы в
2002-2007 годах необходимо 1 252 690,0 тыс. рублей, в том числе из
бюджета Союзного государства - 626 345,0 тыс. рублей, в том числе за
счет отчислений России - 327 152,0 тыс. рублей, за счет отчислений
Республики Беларусь - 299 193 тыс. рублей и 626 345,0 тыс. рублей -
внебюджетные заемные и собственные средства исполнителей Программы.
Бюджетные средства будут использованы главным образом для
проведения НИР и ОКР и изготовления опытных образцов, их испытания и
приемки в серию Внебюджетные заемные и собственные средства
направляются на монтаж и испытание опытных образцов, пусконаладочные
работы, переработку опытных партий волокон и нитей, подготовку
производства.
Расход бюджетных средств Программы по годам осуществляется
следующим образом:
2002 г. - 122 030 тыс. руб., в т.ч. Россия - 82 030 тыс. руб., Республика Беларусь - 40 000 тыс. руб.
2003 г. - 91 690 тыс. руб., в т.ч. Россия - 48 580 тыс. руб., Республика Беларусь - 43 110 тыс. руб.
2004 г. - 94 520 тыс. руб., в т.ч. Россия - 50 070 тыс. руб., Республика Беларусь - 44 450 тыс. руб.
2005 г. - 108 830 тыс. руб., в т.ч. Россия - 40 300 тыс. руб., Республика Беларусь - 68 530 тыс. руб.
2006 г. - 112 420 тыс. руб., в т.ч. Россия - 58 933 тыс. руб., Республика Беларусь - 53 487 тыс. руб.
2007 г. - 96 855 тыс. руб. в т.ч. Россия - 47 240 тыс. руб., Республика Беларусь - 49 615 тыс. руб.
5. Механизм реализации Программы
В соответствии с Порядком разработки и реализации программ
Союзного государства, утвержденным постановлением Совета Министров
Союзного государства от 11 октября 2000 г. № 7, Постоянный Комитет
Союзного государства заключает с Минпромэнерго России -
государственным заказчиком-координатором Программы генеральное
соглашение на весь период реализации Программы, а также ежегодные
договоры на выполнение работ.
Минпромэнерго России как государственный заказчик-координатор
заключает Договор на выполнение Программы с головным исполнителем -
ОАО «ЦК МПФГ «Формаш». Головная организация заключает договоры с
исполнителями на выполнение отдельных заданий по союзной Программе,
как правило, на конкурсной основе.
Государственный заказчик-координатор союзной Программы
совместно с другим государственным заказчиком ежегодно в сроки,
устанавливаемые государствами-участниками Союза для разработки
проекта бюджета на очередной финансовый год, направляет в Постоянный
Комитет Союзного государства, а также в экономические и финансовые
органы государств-участников бюджетные заявки с обоснованиями на
финансирование Программы из бюджета Союзного государства. Исходя из
заявок государственных заказчиков на финансирование программ
Постоянный Комитет Союзного государства по согласованию с
экономическими, финансовыми органами государств-участников вносит
предложения в Совет Министров Союзного государства об объемах
финансирования Программы в соответствующем году.
Совет Министров Союзного государства вносит в составе перечня
союзных программ в Парламент Союзного государства предложения по
объемам финансирования Программы в составе проекта бюджета Союзного
государства на очередной финансовый год.
Одобренный Парламентом Союзного государства перечень союзных
программ, в том числе и данной Программы, с объемами ее
финансирования в составе проекта бюджета Союзного государства на
очередной финансовый год вносится Советом Министров Союзного
государства на утверждение Высшего Государственного Совета Союзного
государства. После этого утверждения открывается финансирование на
реализацию соответствующих мероприятий Программы.
Распределение между исполнителями средств бюджета Союзного
государства, предусмотренных на реализацию Программы в очередном
финансовом году, осуществляют государственные заказчики Программы.
Головная организация и исполнители программных мероприятий в
двухнедельный срок по истечении квартала представляют
государственным заказчикам Программы отчет о ходе ее реализации и о
целевом использовании полученных ими финансовых средств.
Государственный заказчик-координатор Программы совместно с
другим государственным заказчиком рассматривает эти отчеты и не
позднее чем в месячный срок по истечении квартала направляет в
Постоянный Комитет Союзного государства и экономические органы
государств-участников финансовые отчеты.
Годовой отчет должен содержать также аналитические материалы о
ходе выполнения Программы с указанием внедрения результатов, если
таковое было предусмотрено. Годовые отчеты с аналитическими
материалами о ходе выполнения Программы представляются также
согласующим ее экономическим органам государств-участников.
Государственный заказчик-координатор Программы по согласованию
с другим государственным заказчиком при необходимости направляет
предложения по изменению, дополнению Программы или продлению срока
ее реализации в Постоянный Комитет Союзного государства, который
рассматривает и вносит их в Совет Министров Союзного государства для
принятия соответствующего решения.
6. Организация управления Программой и контроль за ходом ее
реализации
В соответствии с договором между государственным заказчиком-
координатором Программы и ОАО «ЦК МПФГ «Формаш» как головным
исполнителем последний выполняет следующие функции по управлению
Программой и контролю за ходом ее реализации:
определяет основных исполнителей тем Программы, как правило,
на конкурсной основе и заключает с ними договоры на их выполнение;
осуществляет организационное и научно-техническое
сопровождение работ;
выполняет отдельные этапы работ;
распределяет бюджетные средства Союзного государства по мере
их поступления между основными исполнителями, при необходимости
концентрирует их на выполнение важнейших работ;
осуществляет финансовый контроль за правильным и целевым
использованием бюджетных средств основными исполнителями и выборочно
их соисполнителями;
контролирует графики выполнения работ по темам;
ежеквартально проводит научно-технические советы для
рассмотрения хода работ и качества выполнения конкретных тем;
периодически командирует специалистов для контроля хода
выполнения работ на местах;
представляет отчетные документы государственному заказчику-
координатору и государственному заказчику и контролирующим органам в
соответствии с действующим законодательством.
Основные исполнители тем Программы несут полную
ответственность за выполнение работ по теме всеми субподрядными
организациями, осуществляют контроль над правильностью использования
бюджетных средств, ведут оперативную работу с предприятиями
химических волокон, для которых выполняется тема. Представляют в
соответствии с договором все необходимые отчетные (финансовые и
технические) документы в ОАО «ЦК МПФГ «Формаш».
Государственный заказчик-координатор, государственный заказчик
и головной исполнитель формируют из числа ученых, специалистов и
руководителей организаций-соисполнителей Научно-технический совет
Программы, который рассматривает принципиальные вопросы ее
реализации.
7. Оценка эффективности социально-экономических и экологических
последствий от реализации Программы
Экономический эффект от внедрения предлагаемых работ составит
1343 млн. рублей при общих затратах на их выполнение в сумме 1252,7
млн. рублей, из которых 626,3 млн. руб. - из бюджета Союзного
государства.
Реализация Программы имеет большое социально-экономическое
значение, так как она обеспечит загрузку более 2,1 тыс. ученых,
конструкторов и специалистов 33 научно-исследовательских
организаций, конструкторских бюро и предприятий России и Белоруссии,
укрепит их финансовое положение, обеспечит использование в реальной
экономике труда ученых и инженеров-создателей передовых технологий и
оборудования, сформирует базу для дальнейшего развития данных
направлений науки и техники.
На предприятиях по производству химических волокон,
машиностроительных заводах, текстильных и швейных фабриках и т.п.
будут созданы более 10 тысяч новых рабочих мест, улучшатся условия
работы, состояние атмосферы в окружающих населенных пунктах за счет
снижения выбросов вредных веществ.
Рабочие в горячих цехах, пожарные станут более защищенными от
огня, а военнослужащие и сотрудники органов внутренних дел - от
пулевых поражений. Снижение травматизма, ожогов, ранений является
важнейшим фактором улучшения условий труда и жизни людей,
укрепляющим моральный дух военнослужащих, милиционеров, пожарных и
обычных работников.
Намеченные в Программе рубежи важнейших научных,
технологических и технических решений позволят отечественным ученым,
конструкторам и технологам выйти на самые передовые позиции мирового
научно-технического прогресса, а по целому ряду разработок - занять
лидирующее положение. Социально-экономические последствия этого
прорыва трудно переоценить. Ведь он будет осуществлен именно на тех
направлениях, где ни лицензий, ни ноу-хау, как правило, не продают.
Фильтрующие устройства из ультратонких целлюлозных нитей
необходимы для очистки крови от лейкоцитов, так как содержащиеся в
консервированной крови и других эритроцитных средах лейкоциты
являются наиболее иммунологически агрессивными клетками и
переносчиками ряда вирусных инфекций, что сопровождается развитием у
больных и людей, получивших ранения, посттрансфузионных реакций и
осложнений. Последние требуют затрат на дополнительное лечение и на
время пребывания пациента в стационаре. В связи с этим применение
эритроцитных сред, обедненных лейкоцитами методом фильтрования,
может дать не только социальный эффект. Экономический эффект от
сокращения пребывания больного в стационаре на 1 день в расчете на
1000 больных составит 50 тыс. руб.
Применение спецволокон в изделиях по очистке отходящих газов
от вредных выбросов улучшает экологическую обстановку в регионах
страны, где много промышленных предприятий цементной,
металлургической промышленности и т.п.
Учитывая малотоннажность использования специальных химических
волокон в отраслях оборонной промышленности, разработчиками
проведена большая поисковая работа по использованию нитей и волокон
с уникальными свойствами в производствах по созданию изделий
народного потребления. Это позволит ликвидировать периодичность
производства специальных химических волокон, перейти на непрерывные
процессы и резко повысить качество волокон и изделий из них, но
самое главное обеспечить людей высококачественными товарами.
8. Паспорт Программы
Наименование Программы «Создание и организация серийного
производства оборудования для выпуска
специальных химических волокон на 2002-2007
годы»
Уровень, дата и номер решений:
о разработке Программы Постановление Совета Министров Союзного
государства от 15 мая 2001 г. № 10
об утверждении Программы Постановление Совета Министров Союзного
государства от 9 июля 2002 г. № 20
об уточнении Программы Постановление Совета Министров Союзного
государства от 29 декабря 2003 г. № 30
о продлении и уточнении Постановление Совета Министров Союзного
Программы государства от «__» _______ 2005 г. № _____
Государственный Министерство промышленности и энергетики
заказчик- координатор Российской Федерации (Минпромэнерго России)
Государственный заказчик Государственный концерн по нефти и химии
Республики Беларусь (ГК «Белнефтехим»)
Основные разработчики и Разработчик Программы - открытое
исполнители Программы акционерное общество «Центральная компания
Межгосударственной промышленно-финансовой
группы «Формаш» (ОАО «ЦК МПФГ «Формаш»)
Головной исполнитель - ОАО «ЦК МПФГ
«Формаш»
Исполнители:
ФГУП «ИЦ им. М.В.Келдыша», ФГУП ВНИИСВ,
ФГУП «НИИГрафит», ООО «НИЦ «Вискоза», ООО
НПЦ «УВИКОМ», ООО НПЦ «Термиз», ОАО
«Брестмаш», РУП Светлогорское ПО
«Химволокно»
Цели и задачи Программы, Создание и подготовка к серийному
важнейшие целевые производству высокопроизводительного
показатели оборудования для получения специальных
химических волокон и нитей, применяемых в
изделиях оборонного назначения, для нужд
народного хозяйства и в товарах народного
потребления
Оснащение предприятий химических волокон
Беларуси и России этим оборудованием и
организация производств спецволокон и
нитей, в том числе для продажи на экспорт
Увеличение количества постоянных рабочих
мест на предприятиях по производству
химических волокон и машиностроительных
заводах, в НИИ и КБ
Улучшение экологической обстановки в
промышленных зонах за счет применения
экологически чистых технологий и фильтров
из специальных волокон
Сроки и этапы реализации Программа выполняется в течение шести лет
Программы (2002-2007 гг.) в три этапа:
1-й этап - проведение НИР и ОКР по созданию
высокопроизводительного оборудования
2-й этап - оснащение предприятий Беларуси и
России опытными образцами современного
оборудования. Осуществление монтажа и
испытания разработанного вновь и
модернизированного оборудования
3-й этап - приемка опытных образцов,
корректировка конструкторской документации
и передача ее для организации серийного
производства. Внедрение новых технологий
получения специальных волокон
Перечень основных Разработка оборудования для новой
мероприятий, их экономичной технологии получения
исполнители, сроки углеволокнистых материалов (УВМ) на основе
реализации гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ)
Ответственный исполнитель - ООО НПЦ
«УВИКОМ», г. Мытищи, 2007 год
Усовершенствование технологического
оборудования для получения
высококачественных углеволокнистых
сорбентов с регулируемыми свойствами
Ответственный исполнитель - ООО НПЦ
«УВИКОМ», г. Мытищи, 2007 год
Создание оборудования для получения УВМ
новых ассортиментов
Ответственный исполнитель - ООО НПЦ
«УВИКОМ», г. Мытищи, 2007 год
Создание прядильного оборудования с целью
переработки окисленного ПАН-волокна в пряжу
Ответственный исполнитель - ООО НПЦ
«УВИКОМ», г. Мытищи, 2007 год
Создание опытной линии ЛУВ-25 по
производству углеводородного волокна из
ПАН-волокон широкого ассортимента
производительностью 25 т/год
Ответственный исполнитель - ФГУП
«НИИГрафит», г. Москва, 2007 год
Разработка опытных образцов
технологического оборудования для получения
волокна «Арселон-С»
Ответственный исполнитель - ООО НПФ
«Термиз», г. Мытищи, 2006 год
Создание парка оборудования для опытно-
промышленных линий по производству волокна
«Арселон-С»
Ответственный исполнитель - ООО НПФ
«Термиз», г. Мытищи, 2006 год
Создание прогрессивного оборудования на
основе новых технологий ткачества,
крашения, отделки термостойких тканей из
волокна «Арселон-С»
Ответственный исполнитель - ООО НПФ
«Термиз», г. Мытищи, 2006 год
Создание технологического оборудования для
производства волокна Арселон по
непрерывному способу
Ответственный исполнитель - ООО НПФ
«Термиз», г. Мытищи, 2007 год
Разработка технологии и создание парка
оборудования для производства полимерных
композиционных материалов и изделий из них
на основе волокна Арселон
Ответственный исполнитель - ООО «НИЦ
«Вискоза», г. Мытищи, 2007 год
Создание парка оборудования и опытно-
промышленных линий для изготовления
высокопрочных, износостойких материалов и
профильных изделий из конструкционных и
теплоизоляционных материалов
Ответственный исполнитель - ООО
«Суперпласт», г. Мытищи, 2005 год
Создание технологического оборудования по
выпуску ПАН-жгута технического назначения
производительностью 500 т/год
Ответственный исполнитель - ФГУП «ВНИИСВ»,
г. Тверь, 2007 год
Создание оборудования для производства
высокопрочного высокомодульного
сверхвысокомолекулярного полиэтилена и нити
на его основе мощностью 18 тонн для
бронезащитных изделий
Ответственный исполнитель - ФГУП «ВНИИСВ»,
г. Тверь, 2007 год
Создание опытно-промышленной установки с
электронагревом производительностью 50 тонн
непрерывной базальтовой нити (НБН) в год
Ответственный исполнитель - ФГУП
«НИИГрафит», г. Москва, 2007 год
Разработка опытных образцов
технологического оборудования для получения
непрерывного базальтового волокна
Ответственный исполнитель - ОАО
«Селивановский машиностроительный завод»,
п. Красная Горбатка Владимирской области,
2007 год
Создание технической линии для Производства
труб из композиционных материалов
Ответственный исполнитель - ООО «Элкид», г.
Мытищи, 2005 год
Создание опытной линии по производству
термо-, огнестойкого волокна «Арлана»
Ответственный исполнитель - ООО «Лирсот»,
г. Мытищи, 2005 год
Создание опытной установки получения
тонкофиламентной целлюлозной нити для
фильтровальных материалов медицинского
назначения
Ответственный исполнитель - ООО «НИЦ
«Вискоза», г. Мытищи, 2007 год
Создание испытательного центра по оценке
качества машиностроительной продукции в
соответствии с требованиями внутренних и
международных стандартов - 2007 г
Ответственный исполнитель - ООО «ИЦ МХВ»,
г. Санкт-Петербург, 2007 год
Метрологическое обеспечение качества
специальных волокон и машиностроительной
продукции для их производства
Ответственный исполнитель: ООО «НИЦ
«Вискоза», г. Мытищи, 2007 год
Разработка, внедрение и сертификация систем
качества по МС ИСО 9000 для производств
специальных волокон, сертификация
специальных волокон и оборудования для них
Ответственный исполнитель - ООО «НИЦ
«Вискоза», г. Мытищи, 2007 год
Объемы и источники На финансирование Программы в 2002-2007
финансирования, годах необходимо 1 252 690,0 тыс. рублей, в
направления расходования том числе из бюджета Союзного государства -
финансовых средств - 626 345,0 тыс. рублей, в том числе за счет
всего отчислений России - 327 152,0 тыс. рублей,
за счет отчислений Республики Беларусь -
299 193,0 тыс. рублей и 626 345,0 тыс.
рублей - из заемных и собственных средств
исполнителей Программы. Бюджетные средства
будут использованы для проведения НИР и ОКР
и создания опытных образцов; а внебюджетные
- на монтаж и испытание опытных образцов и
проектирование производств
В том числе по годам 2002 г. - 122 030 тыс. руб., в т.ч. РФ - 82
(бюджетные средства): 030 тыс. руб., РБ - 40 000 тыс. руб. 2003
г. - 91 690 тыс. руб., в т.ч. РФ - 48 580
тыс. руб., РБ - 43 110 тыс. руб. 2004 г. -
94 520 тыс. руб., в т.ч. РФ - 50 070 тыс.
руб., РБ - 44 450 тыс. руб. 2005 г. - 108
830 тыс. руб., в т.ч. РФ - 40 300 тыс.
руб., РБ - 68 530 тыс. руб. 2006 г. - 12
420 тыс. руб., в т.ч. РФ - 58 933 тыс.
руб., РБ - 53 487 тыс. руб. 2007 г. - 96
855 тыс. руб., в т.ч. РФ - 47 240 тыс.
руб., РБ - 49 615 тыс. руб.
Ожидаемые конечные Создание современных технологических
результаты реализации процессов и конкурентоспособного
Программы оборудования для получения специальных
химических волокон мирового уровня,
развитие сырьевой базы для ускорения
научно-технического прогресса в различных
отраслях промышленности, включая оборонную,
космическую, авиационную, судостроительную,
медицинскую, а также легкую и др.
Сохранение и завоевание новых приоритетных
направлений сбыта продукции специального
назначения. Увеличение поставок на рынок
изделий из специальных химических волокон
Система организации Регулярные проверки и контроль за ходом
контроля за исполнением выполнения работ исполнителями научно-
Программы технической Программы в соответствии с
календарным планом и техническим заданием
со стороны головного исполнителя,
государственного заказчика,
государственного заказчика-координатора и
специалистов Постоянного комитета Союзного
государства Рассмотрение и решение
возникающих проблем на заседаниях Научно-
технического совета
Предоставление научно-технических отчетов,
актов сдачи-приемки и другой отчетной
документации в соответствии с условиями
договора
Предоставление статотчетности в
соответствии с законодательством Российской
Федерации и Республики Беларусь
Примечание. Полное наименование организаций, их ведомственная
принадлежность и место нахождения приведены выше.
___________________________________________________________--
Программа - в редакции постановления Совета Министров
Союзного государства от 16 января 2006 г. № 42
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Совета Министров
Союзного государства
09.07.2002 № 20
Программа Союзного государства
"Создание и организация серийного производства оборудования
для выпуска специальных химических волокон на 2002-2006 годы"
СОДЕРЖАНИЕ
1. Содержание, обоснование актуальности проблемы и необходимости
разработки программы
2. Основные цели и задачи, этапы и сроки реализации программы
3. Система программных мероприятий
4. Ресурсное обеспечение программы
5. Механизмы реализации программы
6. Организация управления программой и контроль за ходом ее
реализации
7. Оценка эффективности социально-экономических и экологических
последствий от реализации программы
8. Паспорт программы
Приложение 1. Технико-экономическое обоснование программы
Приложение 2. Список предполагаемых исполнителей мероприятий
программы
"Создание и организация серийного производства оборудования для
выпуска специальных химических волокон"
Приложение 3. Список министерств, ведомств и организаций,
участвовавших в согласовании Программы
1. Содержание, обоснование актуальности проблемы
и необходимости разработки Программы
Программа содержит комплекс заданий по промышленной реализации
современных технологий производства широкой гаммы специальных
химических волокон, которые по своей прочности, термостойкости,
хемостойкости, жаропрочности, негорючести, ударопрочности, легкости
и другим параметрам значительно превосходят как натуральные так и
выпускаемые сегодня специальные химические волокна и нити.
В этих целях предусматривается разработка, изготовление, монтаж
и ввод в эксплуатацию 42 видов современных поточных линий,
комплектов оборудования, агрегатов и машин, обеспечивающих
промышленный выпуск высококачественных, конкурентоспособных
специальных химических волокон, полимерных композиционных материалов
и изделий из них. Решение этих задач позволит практически полностью
обновить действующую производственную базу, создать ряд новых
производств волокон специального назначения и освободиться от
импортной зависимости в их поставках.
В настоящее время в России и Белоруссии сложилась тяжелая
обстановка в производстве специальных химических волокон. Выпуск
одних волокон прекращен полностью (Терлон, Тогилен, Лола, Ланом,
Фенилон), а другие (СВМ, Армос) - выпускаются периодически на
устаревшем оборудовании, что снижает их качество. Работа предприятий
с частично загруженными мощностями, низкая производительность
оборудования, большие энергозатраты, трудоемкость операций и
несовершенство технологических процессов приводят к увеличению
себестоимости волокна и нерентабельности производства в целом.
В связи с этим уровень цен на отечественные специальные волокна
в последнее время значительно возрос и приблизился к уровню цен на
высококачественные зарубежные аналоги, из-за чего объем продаж
отечественных волокон упал. В решении одобрившего Программу
Научно-технического совета ФПГ "Авангард" по докладу ОАО "ЦНИИСМ" -
головного предприятия оборонной промышленности по композиционным
материалам, говорится, что "из-за отсутствия сырья, нарушения режима
производства специальных химических волокон под угрозой находится не
только способность России самостоятельно создавать новое вооружение
и военную технику новых поколений, но и серийно производить их, в
том числе для продажи другим странам".
Первый раздел Программы посвящен созданию и организации
производства оборудования для выпуска углеродных волокнистых
материалов (УВМ) на основе вискозного и нитронового волокна.
Разработка технологического процесса и ввод оборудования для
получения УВМ на основе вискозных волокон осуществлялись в России и
Белоруссии в 70-80 годах прошлого столетия. За истекший период эти
производства не претерпели практически никаких изменений. В
результате сегодня выпускается волокно низкого качества с высокой
себестоимостью, предопределяющей высокую цену реализации
(60-100 $/кг).
Выполнение намеченных в Программе работ позволит в 1,8 раза
сократить расход сырья на единицу готового УВМ, в 2 раза увеличить
ширину получаемого полотна, в 3-4 раза снизить коэффициент вариации
характеристик материала, в 5-6 раз увеличить производительность
оборудования. Снижение себестоимости производства по разным типам
волокон составит до 40 процентов. В результате будут полностью
удовлетворены требования разработчиков таких проектов как "Тополь",
"Морской старт", "Аврора", "Протон", при реализации которых
альтернативы использованию данных УВМ нет.
Важно подчеркнуть, что при выполнении этого задания Программы
предстоит создать новые катализаторы, что станет самостоятельной
разработкой в области каталитической химии, а их применение -
потребует решения комплекса задач в области адсорбции и регенерации
агрессивных жидкостей и газов.
Процесс получения УВМ (пиролиз и графитация) суммарно состоит
из нескольких десятков одновременно протекающих при температурах до
2400°С химических и физико-химических процессов, сопровождающихся
радикальными структурными преобразованиями исходного вискозного
материала (распад и синтез структурных элементов материала) с
образованием графитоподобной структуры углеродного волокна и
химическими реакциями с выделением продуктов распада (при различных
температурах выделяется около 300 различных соединений).
В мировой практике нет оборудования, работающего при
температурах до 2400°С при ширине рабочего пространства до 2 м и
длине до 9 м, обеспечивающего отвод на регенерацию продуктов распада
в строго заданной зоне и позволяющего транспортировать
обрабатываемый материал в соответствии с заданным деформационным
режимом (разный для каждой температурной зоны) с синхронизацией
скоростей транспортирующих устройств.
В связи с этим, при создании предлагаемой, не имеющей аналогов
в мировой практике технологии, необходимо проведение комплекса
исследований всех процессов в сочетании с физико-математическим
расчетом (построение моделей распределения газовых потоков, решение
вопросов герметизации и т.п.), т.к. только глубокие исследования
позволят решить задачу проектирования и производства оборудования
для реализации этой технологии.
Проблемный совет № 12РК по двигателям и энергоустановкам на
твердом топливе рассмотрел и одобрил Программу специальным решением.
Показательно название этого решения: "Необходимость и возможность
создания отечественного производства высокомодульных и высокопрочных
конструкционных материалов на уровне лучших мировых образцов". Совет
рекомендовал ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" и НИИГрафит в ходе реализации
Программы придать приоритетный характер работам по созданию
производства УВМ на основе нитронового волокна.
Во второй половине ХХ века стало возможным получение
высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон из
полиакрилонитрила, которые по значениям удельной прочности
превосходят все другие известные волокна. Это позволяет снизить вес
деталей и конструкций из композиционных материалов на основе
углеродных волокон, что предопределяет преимущественное применение
их в летательных аппаратах.
Однако потребление отечественных волокон в России сдерживается
низким качеством их производства и высокой стоимостью по сравнению с
углеродными волокнами ведущих зарубежных фирм Амоко, Геркулес (США),
Торейка (Япония) и др. В результате созданные в России мощности по
производству углеродных волокон используются не более чем на 20
процентов, а объем производства углеродных волокон из
полиакрилонитрила составляет менее одного процента от мирового
объема. В то же время в 2001 году потребность только НИИГрафита для
выполнения договоров по изготовлению углерод-углеродных
композиционных материалов составила 10,4 тонны.
В Программе предусматривается организация производства
углеродных волокон из полиакрилонитрила, качество которых и низкая
стоимость достигаются путем применения высокоэффективных
технологических процессов, реализуемых в оборудовании третьего
поколения, и использования в качестве исходного сырья, как
специальных полиакрилонитрильных жгутиков, так и текстильных жгутов
высокой линейной плотности, содержащих до 320000 элементарных
волокон.
Особенностью разработанного процесса является использование
борсодержащих катализаторов, способствующих образованию структуры
углеродного волокна с большой плотностью и высоким модулем
упругости, что позволяет существенно снизить конечную температуру
графитации. Способ защищен патентом Российской Федерации.
Другой существенной особенностью предлагаемого проекта являются
принципиально новые конструкторские решения оборудования для
обработки полиакрилонитрильного волокна, также защищенные патентами
России.
Новое оборудование в виде непрерывной линии включает в себя
печи окисления, карбонизации и графитации с регулированием всех
технологических параметров. Составной частью технологии будет
оборудование для обезвреживания выделяющихся ядовитых летучих
фракций.
Печь карбонизации при минимальном потреблении энергии обеспечит
заданный градиент температуры в процессе обработки волокна
оригинальной системой отвода летучих продуктов из зоны реакции, что
исключает вторичное взаимодействие с волокном и возможное снижение
его прочности.
Продукция, которая будет получена, по своим свойствам является
конкурентоспособной. Она имеет зарубежные аналоги. Однако ее
отличительной особенностью является возможность уменьшения издержек
производства за счет существенного снижения расходов на
электроэнергию, заработную плату и исходное сырье.
Конечной целью работ является создание непрерывной линии для
изготовления высокопрочных высокомодульных углеродных волокон
производительностью 25 т/год. Впервые в России ставится задача
создать линию, в которой совмещены все стадии процесса получения
углеродного волокна. Заданная мощность линии сопоставима с
потреблением в стране в настоящее время углеродных высокомодульных
волокон (порядка 35 т/год).
Второй раздел Программы посвящен созданию и организации
производства оборудования для выпуска термостойких, износоустойчивых
и высокопрочных специальных химических волокон.
За последние годы российскими учеными разработаны новые
перспективные технологии получения полиоксадиазольного волокна и
нити с высокими эксплуатационными свойствами. Решен вопрос повышения
важнейших эксплуатационных характеристик нити: светостойкости - до
85-90 против 10-50 процентов, термостойкости до 350°С, кислородного
индекса - до 28 против 22 процентов.
Оснащение новейшим отечественным оборудованием производства
волокна Арселон-С позволит получать штапельное волокно современным
высокопроизводительным способом и увеличить его выпуск в 10 раз. Это
даст возможность повысить срок службы фильтров в 2-4 раза,
удовлетворить потребность металлургической промышленности в
фильтровальных материалах, решить проблемы охраны окружающей среды в
промышленных районах.
Создание технологии и оборудования по получению нового волокна
Арселон-С с кислородным индексом не менее 28 процентов даст
возможность использовать ткань для производства защитной одежды
пожарных, работников МЧС, поисковых и аварийно-спасательных служб,
лесоохраны, а также сотрудников других профессий, где работы
выполняются при повышенных температурах и возможном соприкосновении
с открытым пламенем. Защитные ткани из термостойких нитей служат в
4-6 раз дольше, по сравнению с традиционными тканями, используемыми
для пошива специальной одежды.
Благодаря хорошим антифрикционным свойствам волокна Арселон-С
нашли применение в виде полимерных покрытий для подшипников
скольжения. Продолжительность работы таких покрытий в зависимости от
скоростей и давлений составит до 50 тыс.часов.
ООО ПНФ "Термиз" по поручению Правительства Москвы провело
исследовательские работы по изготовлению без асбестовых фрикционных
материалов. В процессе этой работы были изготовлены накладки на диск
сцепления автомобиля УАЗ и тормозные колодки для автомобиля
ЗИЛ-5301. В состав композиционного материала было включено
полиоксадиазольное волокно. В заключении ОАО "ЗИЛ" указано, что
данный материал является очень перспективным, он не изнашивает
металлические части, срок службы изделий резко возрастает.
Полиоксадиазольное волокно не имеет аналогов в дальнем
зарубежье. Его можно сравнить с термостойким волокном "Номекс"
(фирмы "Du Pont" США). Однако, такие преимущества волокна Арселон-С
как безусадочность под воздействием повышенных температур,
равновесное влагопоглощение: 12-15 против 5-6 процентов, стоимость
10 $ за один килограмм против 40 $, делают это волокно
конкурентоспособным не только в Республике Беларусь и России, но и
других странах ближнего и дальнего зарубежья.
Одним из прорывных направлений Программы является задание по
созданию оборудования для выпуска волокон с уникально высоким
уровнем прочностных показателей - нитей из сверхвысокомолекулярного
полиэтилена (ПЭ).
Выпуску опытных партий таких нитей предшествовали многолетние
научные, технологические и аппаратурные проработки. Выяснилось, что
от иных высокопрочных волокон (углеродных, арамидных, борных и др.)
ПЭ нити выгодно отличаются более высоким значением удельных
механических характеристик, сильным положительным влиянием скорости
деформации на прочность, полной радиопрозрачностью, а также
способностью совмещаться с высокоэластичными аморфными полимерами
(например, бутилкаучуками), не склонными к механическому стеклованию
и трещинообразованию даже при очень высоких (баллистических)
скоростях нагружения.
Последнее отличие принципиально, поскольку позволяет получать
на базе ПЭ нитей изделия нового класса - легкие, баллистически
стойкие композиционные материалы (КМ) с недостижимой до настоящего
времени ударной прочностью. Масса защиты снижается по сравнению с
броневой сталью в 2-2,5 раза, что обеспечивает существенные
тактико-технические преимущества.
В настоящее время в результате совместной деятельности многих
организаций отработаны принципы аппаратурного и технологического
оформления процесса, выявлены требования к сверхвысокомолекулярному
волокнообразующему ПЭ, решены вопросы научного и методического
обеспечения производства, а также создана и введена в эксплуатацию
экспериментальная установка производительностью 5 кг/сутки.
Полученные на установке партии волокон прошли всесторонние
испытания, были переработаны в полуфабрикаты и готовые изделия
различного ассортимента.
В итоге достигнута готовность к предусмотренной в Программе
разработке тиражируемого модуля опытно-промышленного производства
мощностью 55-60 кг/сутки, способного обеспечить выпуск ПЭ нити 30-35
текс с соответствующими лучшему мировому уровню свойствами
(прочность: 300-350 сН/текс, начальный модуль: 10000-12000 сН/текс).
По данным МВД России для оснащения внутренних войск, милиции и
спецподразделений легкими боевыми шлемами, бронепластинами и другими
современными средствами защиты необходимо около 100 тонн нити в год.
С учетом потребностей Минобороны России, погранвойск, ФСБ, а также
возможных экспортных поставок в страны СНГ общий объем производства
такой полиэтиленовой нити прогнозируется на уровне 150-180 т/год.
В связи с этим следует подчеркнуть, что за счет выполнения
предусмотренных Программой работ удельные капитальные затраты на
тиражирование производства сократятся примерно в 3 раза и составят в
пересчете на 1 модуль 35-40 млн.рублей. Это обстоятельство переводит
работы по расширению выпуска полиэфирной нити в разряд инвестиционно
привлекательных не только для производителей военной техники, но и
других более массовых изделий.
В современном строительстве все более широко используются
высококачественные кровельные и гидроизоляционные битумно-полимерные
материалы с основой из полиэфирного нетканого полотна. Они обладают
высокой прочностью и эластичностью, устойчивостью к гниению, высокой
теплостойкостью, возможностью укладки кровельного ковра в условиях
минусовых температур (до -20°С) и устройства 2-х слойных кровель
вместо 4-х слойного рубероида, при этом долговечность составляет до
25 лет против 3-х лет для рубероида.
В результате широкого применения нетканых полиэфирных
материалов доля картона в производстве кровельных материалов в США и
Западной Европе составляет менее 10 процентов от общей потребности в
материалах для основы.
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5
|
