|
Страница 3
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5
материалах для основы.
Наличие такого материала позволяет резко ускорить
строительно-восстановительные работы в районах, пострадавших от
наводнений, ураганов, землетрясений. Падение в чрезвычайных условиях
крыши из этих материалов, в отличие от металла, шифера, черепицы и
т.п., как правило, не наносит массовых травм людям.
Кроме того, полиэфирные нетканые полотна шириной до 6 метров
используются в транспортном и гидротехническом строительстве (т.н.
"геотекстиль"), для укладки в качестве одного из компонентов
покрытия, что улучшает качество и долговечность автомобильных дорог,
особенно в районах Западной Сибири и Якутии, для прокладки линий
метрополитена, тоннелей и т.п. С помощью геотекстиля можно быстро
проложить авто и железнодорожные дороги в болотистой местности и в
условиях вечной мерзлоты, построить аэродром и т.д.
Российскими и белорусскими учеными и специалистами проведены
серьезные исследовательские работы по получению нетканого
полиэфирного волокна из полиэтилентерефтолата способом
аэродинамического формования с возможностью дальнейшего скрепления
волокна методом каландрирования. Изготовлены образцы с поверхностной
плотностью 250-500 г/кв.м и диаметром волокон 10-20 мкм. Эти
показатели не уступают характеристикам аналогичных материалов фирм
Du Pont (США) и Hochst (Германия).
Производство полиэфирного нетканого материала является
экологически чистым, создает хорошие условия труда персонала,
позволяет широко механизировать и автоматизировать процесс
производства кровельного материала, что снижает физические нагрузки
рабочего и, позволяет увеличить производительность установок и
качества продукции.
Таким образом, высокие технико-экономические показатели,
широкий рынок сбыта, наличие развитой инфраструктуры, сырьевых и
энергетических ресурсов, подготовленных кадров и свободных
производственных площадей обуславливают целесообразность создания
опытно-промышленной линии и организации выпуска полиэфирных нетканых
полотен кровельного и геотекстильного назначения на РУП "Могилевское
ПО "Химволокно".
Третий раздел Программы состоит из заданий по разработке
оборудования для оснащения нового экологически чистого
бессероуглеродного процесса получения целлюлозных волокон
специальных ассортиментов и производства тонкофиламентной
целлюлозной нити для фильтровальных материалов.
В настоящее время основным промышленным процессом получения
целлюлозных волокон остается вискозный, являющийся экологически
опасным. Выброс в атмосферу высокотоксичных продуктов вискозного
производства (сероуглерода и сероводорода) составляет 300 кг/ на
тонну волокна, а сбросы в сточные воды сульфатов натрия и цинка
равны 1150 кг/т и 20 кг/т соответственно.
Поиск экологически чистых "прямых" растворителей целлюлозы,
проводимый в России, США, Великобритании, Франции, ФРГ, Австрии и
Голландии позволил исследователям в качестве наиболее эффективного
нового растворителя целлюлозы использовать N-метил-морфолин-N-оксид
(ММО).
Отечественная разработка принципиально отличается от известных
в мире процессов-аналогов. В результате предварительных исследований
найдено новое решение проблемы "прямого" растворения целлюлозы в
ММО, полностью исключающее из процесса стадию жидкостной
гомогенизации системы целлюлоза-ММО.
В основе разрабатываемой технологии лежит принципиально новый
для процессов переработки целлюлозы принцип твердофазного
взаимодействия целлюлозы с кристаллическим прямым растворителем -
ММО, реализующей в условиях одновременного воздействия на систему
сдвиговых напряжений и давления. В результате твердофазной обработки
целлюлозы и ММО образуются "твердые" растворы, содержащие от 15 до
30 процентов (обычно 8-10 процентов) целлюлозы, которые затем
перерабатываются непрерывным экструзивным способом и формуются
сухо-мокрым способом в водную осадительную ванну.
Твердофазный ММО процесс переработки древесной целлюлозы в
волокна и нити позволяет снизить материалоемкость процесса по
сравнению с существующим вискозным производством в 3,5 раза, на 30
процентов снижается трудоемкость, в 2 раза уменьшается удельное
энергопотребление. Переработка "твердых" растворов протекает по
более экономичной технологической схеме расплавного формования.
Технологическая реализация нового бессероуглеродного процесса
переработки целлюлозы в волокна и нити требует и принципиально новых
машиностроительных решений. Необходимы виброцентробежные агрегаты,
измельчающие целлюлозу до порошкообразного состояния и смешивающие
ее с ММО в твердой фазе до образования "твердых" растворов,
одношнековый экструдер расплавного типа для переработки "твердых"
растворов в прядильные, прядильно-отделочный агрегат для
непрерывного высокоскоростного формования, отмывки и отделки
целлюлозной нити и многое другое.
Разрабатываемый процесс существенно расширяет сырьевую базу,
так как позволяет использовать целлюлозу самой различной природы.
Расширяется ассортимент выпускаемой продукции (углеродные, полые
селективные и ультратонкие волокна, губки и др.). Новая технология
позволяет создать экологически чистое производство целлюлозных
волокон и нитей, затраты на выпуск которых значительно ниже, чем на
вискозные волокна. Система практически полной рециркуляции
растворителя позволяет на 95-99 процентов регенерировать
используемые реагенты, что означает практическое отсутствие выброса
сточных вод.
Предлагаемый проект предусматривает создание
опытно-промышленной установки по переработке древесной целлюлозы в
волокна мощностью 500 кг/год, которую следует рассматривать как
установку, позволяющую максимально оптимизировать новую технологию,
проецируя ее на крупномасштабное производство мощностью 5-6 тыс.тонн
в год.
В настоящее время в медицине, атомной, электронной, пищевой и
ряде других отраслей промышленности все более важную роль стали
играть фильтрующие материалы.
В системе службы крови решающее значение имеют фильтры очистки
крови от сгустков и грубых примесей. Однако до сих пор нет фильтров
для очистки крови от лейкоцитов, фильтрации плазмы, воздушных
стерилизующих фильтров. Создание фильтров для очистки крови от
лейкоцитов требует волокон, инертных по отношению к элементам крови
и способных отделять частицы размером 10-15 мкм. Наиболее приемлемым
материалов для этих целей являются волокна на основе природных
полимеров. Поэтому предусмотренная в Программе разработка технологии
и оборудования для получения тонкофиламентной целлюлозной нити
тониной 4-6 мкм для фильтровальных материалов является актуальной
задачей.
В трансфузионной медицине для осуществления заготовки,
комплексной переработки, хранения донорской крови, ее компонентов и
препаратов, а также при непосредственном переливании крови от донора
больному используются специальные фильтрующие устройства, закупаемые
по импорту. Разработка отечественных материалов для таких
фильтрующих устройств позволит не только исключить зависимость
здравоохранения от зарубежных поставок, но и обеспечит значительную
экономию валютных средств. Годовой экономический эффект от
применения отечественных фильтров крови ориентировочно составит 672
млн.руб. при потребности в 1 млн.шт. фильтров.
Использование тонкофиламентной целлюлозной нити не
ограничивается лейкофильтрами. Эта нить позволяет получать
фильтрующие материалы, обеспечивающие высокоэффективную очистку как
жидкостей, так и газов от частиц размером 5-15 мкм. Решение этих
проблем определяет технический прогресс в атомной и оборонной
промышленности, электронике и лазерной технике, пищевой и многие
другие отрасли промышленности. Потребность России в тонкофиламентной
целлюлозной нити составляет ориентировочно 15 т/год.
Раздел четвертый Программы посвящен обеспечению качества
специальных химических волокон и оборудования для их производства. В
общем комплексе проблем, связанных с производством специальных
волокон, эта проблема стоит наиболее остро. Помимо указанной выше
отсталости используемых технологий и оборудования, недостатки в
качестве спецволокон вызваны рядом других причин.
Приборный парк лабораторий предприятий - производителей
оборудования для выпуска химических волокон сформирован в 60-70
годы, он не гарантирует обеспечение качества машиностроительных
технологических процессов и объективной оценки качества
производимого оборудования. Ровно также морально и физически
устарела измерительная и испытательная техника лабораторий
предприятий - производителей специальных химических волокон.
Отсутствие испытательного центра, оснащенного современным
оборудованием, не позволяет проводить сертификацию оборудования для
производства специальных химических волокон. Методическая база
проведения физико-химических испытаний специальных химических
волокон отстает в своем развитии от новых требований и не позволяет
получать информацию о качестве волокон, необходимую для их
применения.
Создание в "Машиностроительном объединении им.К.Маркса" -
ведущем предприятии по производству оборудования для выпуска
химических волокон, испытательного центра по оценке качества
машиностроительной продукции, аккредитованного в соответствии с
требованиями внутренних и международных стандартов ИСО 9001 позволит
впервые организовать сертификационные испытания оборудования не
только для производства специальных волокон, но и выпуска массовых
химических волокон.
Обеспечение предприятий испытательной и измерительной техникой,
аттестационными методиками испытаний и измерений параметров
специальных химических волокон и машин для их выпуска, разработка,
внедрение и сертификация систем качества по МС ИСО 9001 позволит
гарантировать высокий и стабильный уровень качества как
машиностроительной продукции, необходимой для оснащения производства
специальных химических волокон, так и самих этих волокон.
Заключительный пятый раздел Программы направлен на разработку
предложений и решений проблемы рационального и эффективного
использования совместной интеллектуальной и материальной
собственности, создаваемой в процессе реализации программ Союзного
государства.
Проблема эта, как известно, является одной из самых сложных и
до сих пор нерешенных. Разработанный первоначально проект закона о
собственности Союзного государства был трансформирован в проект
Соглашения между Российской Федерацией и Республикой Беларусь о
регулировании отношений собственности Союзного государства. Однако и
это Соглашение пока согласовать не удается.
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" как головной исполнитель двух
утвержденных совместных российско-белорусских программ, а также
намечаемый исполнитель этих функций по данной Программе, накопил
определенный опыт практического использования результатов реализации
программ Союзного государства.
Целью настоящей темы является разработка основ правового,
организационно-правового и организационно-экономического механизма
формирования и функционирования интегрированных хозяйственных
структур на основе единой собственности Союзного государства.
Задачи работы состоят в подготовке следующих документов:
- концептуальные принципы формирования и функционирования
интегрированных хозяйственных структур на основе единой
собственности Союзного государства;
- обоснование организационно-правовой базы интегрированных
хозяйственных структур;
- разработка комплекта нормативно-методических материалов
функционирования интегрированных структур.
Реализация Программы в целом даст возможность использовать
специальные химические волокна как в традиционных направлениях
(создании сверхвысокопрочных, сверхвысокомодульных, сверхлегких,
противоударных композиционных материалов для разных отраслей
промышленности, и, в первую очередь, оборонной, ракетно-космической,
авиационной), так и в других сферах народного хозяйства, где также
необходимы материалы, обладающие уникальными свойствами.
Откроются возможности создания целого ряда самостоятельных
производств по изготовлению изделий специального назначения
(лекарственные препараты, перевязочные материалы - на основе
высококачественного углеродно-волокнистого материала; фильтровальные
установки - на основе тонкофиламентного целлюлозного волокна;
защитная термостойкая одежда - на основе термостойкого волокна
Арселон-С; бронезащитные изделия - на основе сверхвысокомодульных
полиэтиленовых высокопрочных нитей и т.д.).
Осуществление всего комплекса работ по использованию
научно-технических, производственных и социально-экономических
результатов Программы послужит делу укрепления Союзного государства,
развития сотрудничества России и Белоруссии.
2. Основные цели и задачи, этапы и сроки реализации Программы
Главной целью Программы является создание современных
конкурентоспособных производств основных видов специальных
химических волокон как одного из решающих средств ускорения
научно-технического прогресса в оборонной промышленности, других
отраслях народного хозяйства и производстве товаров народного
потребления.
2.1. Основные цели и задачи Программы
2.1.1. Создание современного, высокоэффективного оборудования
на основе передовых технологических процессов производства
специальных химических волокон, предназначенных для обеспечения
ракетно-космической, авиационной, медицинской, атомной, электронной,
легкой и других отраслей промышленности сертифицированными новейшими
материалами, обладающими уникальными свойствами, обеспечивающими
высокие тактико-технические показатели, конкурентоспособность
выпускаемой продукции на внутреннем и внешнем рынках.
2.1.2. Оснащение предприятий Беларуси и России, занятых
производством специальных химических волокон и нитей, современным
отечественным оборудованием; организация серийного производства
широкой гаммы специальных химических волокон, отвечающих требованиям
мировых стандартов.
2.1.3. Координальное повышение качества специальных химических
волокон и оборудования для его выпуска как основы создания новейшей
продукции, расширения ее экспорта в ближнее и дальнее зарубежье.
2.1.4. Создание сырьевой базы и освобождение от импортной
зависимости в производстве новых материалов и изделий с высокими
технико-экономическими показателями для оборонной промышленности и
народного хозяйства Беларуси и России.
2.1.5. Создание рабочих мест на предприятиях химических волокон
и машиностроительных заводах, включая НИИ и КБ; восстановление
рабочих мест на предприятиях, производящих товары народного
потребления и другую продукцию.
2.1.6. Улучшение санитарно-гигиенических условий производства
химических волокон и экологической обстановки в зоне расположения
предприятий.
2.2. Этапы и сроки реализации Программы
Программа рассчитана на 5 лет (2002-2006 годы) с поэтапным
выполнением работ и их финансированием.
Программа реализуется в три основных этапа:
1 этап. Проведение НИР и ОКР по разработке технологий и
созданию опытно-промышленного оборудования нового поколения для
производства специальных химических волокон.
2 этап. Монтаж, наладка, испытания и приемка опытных образцов,
корректировка конструкторской документации и передача ее для
организации серийного производства.
3 этап. Подготовка и организация серийного производства
оборудования и специальных химических волокон.
3. Система программных мероприятий
------------------T--------------T------T---------------T--------------------¬
¦ ¦ ¦ ¦ Необходимые ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ объемы ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦финансирования ¦ ¦
¦ ¦Ответственные ¦ ¦ работ по ¦ ¦
¦ Наименование ¦исполнители и ¦Сроки ¦ программе ¦Ожидаемые результаты¦
¦ программных ¦ участники ¦выпол-¦ (тыс.руб.) ¦ работ ¦
¦ мероприятий ¦ работ ¦нения +-----T---------+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в т.ч. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ бюджет ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦всего¦-------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Россия/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Беларусь)¦ ¦
+-----------------+--------------+------+-----+---------+--------------------+
¦1. Создание и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦организация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦серийного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦модернизация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦существующего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выпуска ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦углеволокнистых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов (УВМ) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦1.1. Разработка ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦44000 22000 ¦Снижение ¦
¦оборудования для ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------- ¦себестоимости ¦
¦новой экономичной¦НПЦ "УВИКОМ", ¦гг. ¦ (11700/ ¦углеродных ¦
¦технологии ¦РУП ¦ ¦ 10300) ¦волокнистых ¦
¦получения ¦Светлогорское ¦ ¦ ¦материалов и ¦
¦углеволокнистых ¦ПО ¦ ¦В т.ч. на ¦композитов на их ¦
¦материалов (УВМ) ¦"Химволокно" ¦ ¦2002 г. ¦основе ~ на 10-40%. ¦
¦на основе ¦и др. ¦ ¦ ¦Внедрение ¦
¦гидратцеллюлозных¦ ¦ ¦10000 10000 ¦композиционных ¦
¦волокон (ГЦВ) ¦ ¦ ¦ ------ ¦материалов на основе¦
¦ ¦ ¦ ¦ (5300/ ¦УВМ в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4700) ¦ракетнокосмической, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборонной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦промышленностях. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Значительное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦расширение области ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦применения УВМ, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сдерживаемое в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦настоящее время ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦высокими ценами. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Выпуск и внедрение в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦медицину уникальных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦перевязочных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦устраняющих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦послетравматическую ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦боль, воспаление, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦отек ран и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦обеспечивающих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦защиту ран от ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦инфицирования ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦1.2. Усовершен- ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦22400 11200 ¦Применение в ¦
¦ствование ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------ ¦накопителях энергии,¦
¦технологического ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦гг. ¦ (6000/ ¦используемой в ¦
¦оборудования для ¦РУП ¦ ¦ 5200) ¦передвижных ¦
¦получения высоко-¦Светлогорское ¦ ¦ ¦установках. ¦
¦качественных ¦ПО ¦ ¦В т.ч. на ¦Выпуск уникальных ¦
¦углеволокнистых ¦"Химволокно", ¦ ¦2002 г. ¦лекарственных ¦
¦сорбентов с ¦НИИ ФХП БГУ и ¦ ¦ ¦препаратов, ¦
¦регулируемыми ¦др. ¦ ¦6500 6500 ¦предназначенных для ¦
¦свойствами ¦ ¦ ¦ ------ ¦выведения из ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (3400/ ¦организма человека ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 3100) ¦экзоэндогенных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ядов и токсинов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦включая радионуклиды¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦и их биологические ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦комплексы ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦1.3. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦62000 31000 ¦Существенное ¦
¦оборудования для ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------- ¦расширение ¦
¦технологии ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦гг. ¦ (16400/ ¦технических ¦
¦получения УВМ ¦РУП ¦ ¦ 14600) ¦возможностей ¦
¦новых ¦Светлогорское ¦ ¦ ¦применения УВМ в ¦
¦ассортиментов ¦ПО ¦ ¦В т.ч. на ¦различных отраслях ¦
¦ ¦"Химволокно и ¦ ¦2002 г. ¦народного хозяйства,¦
¦ ¦др. ¦ ¦ ¦снижение ¦
¦ ¦ ¦ ¦6000 6000 ¦себестоимости УВМ на¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦10-40%, ликвидация ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (3200/ ¦выбросов в атмосферу¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2800) ¦вредных веществ на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦100%. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Использование ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦широких полотен из ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦УВМ при ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦строительстве ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦объектов в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦экстремальных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦условиях ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦1.4. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦60000 30000 ¦Получение пряжи для ¦
¦прядильного ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------- ¦изготовление ¦
¦оборудования с ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦гг. ¦ (15900/ ¦термостойких тканей ¦
¦целью переработки¦Московский ¦ ¦ 14100) ¦(см. пункт 2.5, ¦
¦окисленного ¦текстильный ¦ ¦ ¦графа 5) ¦
¦ПАН-волокна в ¦университет ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦пряжу ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦6000 6000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (3200/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2800) ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦1.5. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦100000 50000 ¦Создание ¦
¦опытной линии ¦"Формаш", ¦2006 ¦ ------- ¦производства по ¦
¦ЛУВ-25 по ¦ФГУП ¦гг. ¦ (26500/ ¦выпуску углеродных ¦
¦производству ¦"НИИГрафит", ¦ ¦ 23500) ¦волокон на основе ¦
¦углеродного ¦ФГУП "ИЦ им. ¦ ¦ ¦ПАН-волокон, ¦
¦волокна из ¦М.В.Келдыша", ¦ ¦В т.ч. на ¦отсутствующего в ¦
¦ПАН-волокон ¦ОАО "МО им. ¦ ¦2002 г. ¦России и странах ¦
¦широкого ¦Карла Маркса" ¦ ¦ ¦СНГ. Выпуск ¦
¦ассортимента ¦и др. ¦ ¦17000 17000 ¦сверхвысокопрочных, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦сверхвысокомодульных¦
¦ ¦ ¦ ¦ (9000/ ¦углеродных волокон. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 8000) ¦Создание углеродных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦композиционных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов. Снижение¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦себестоимости ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦углеродных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦ИТОГО по ¦ ¦2002- ¦288400 144200 ¦ ¦
¦разделу 1 ¦ ¦2006 ¦ ------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦гг. ¦ (76500/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 67700) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦45500 45500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ -------¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (24100/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 21400)¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2. Создание и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦организация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦серийного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦модернизация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦существующего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выпуска ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦синтетических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦волокон и нитей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2.1.Разработка ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦29000 14500 ¦Повышение ¦
¦опытных образцов ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------ ¦кислородного индекса¦
¦технологического ¦НПФ "Термиз", ¦гг. ¦ (7700/ ¦полиоксадиазольного ¦
¦оборудования для ¦РУП ¦ ¦ 6800) ¦волокна до уровня ¦
¦получения ¦Светлогорское ¦ ¦ ¦требований ¦
¦волокна ¦ПО ¦ ¦В т.ч. на ¦текстильной ¦
¦Арселон-С ¦"Химволокно и ¦ ¦2002 г. ¦промышленности, ¦
¦ ¦др. ¦ ¦ ¦решение ¦
¦ ¦ ¦ ¦29000 14500 ¦экологических ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦проблем (ликвидация ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (7700/ ¦кислых отходов) (см.¦
¦ ¦ ¦ ¦ 6800) ¦пункт 2.2 графу 5) ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2.2. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦40000 20000 ¦Обеспечение волокном¦
¦парка ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------- ¦производства ¦
¦оборудования для ¦НПФ "Термиз", ¦гг. ¦ (10600/ ¦термостойкой одежды ¦
¦опытно- ¦РУП ¦ ¦ 9400) ¦для пожарных, ¦
¦промышленных ¦Светлогорское ¦ ¦ ¦танкистов, ¦
¦линий по ¦ПО ¦ ¦В т.ч. на ¦летчиков-спасателей,¦
¦производству ¦"Химволокно и ¦ ¦2002 г. ¦войск МЧС, рабочих ¦
¦волокна Арселон-С¦др. ¦ ¦ ¦горячих цехов. ¦
¦ ¦ ¦ ¦3000 3000 ¦Обеспечение волокном¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------¦Арселон-С композитов¦
¦ ¦ ¦ ¦ (1600/¦и изделий из них для¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1400)¦автомобильной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦промышленности с ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦исключением ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦асбеста ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2.3. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦45000 22500 ¦Создание ¦
¦прогрессивного ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------- ¦конкурентоспособных ¦
¦оборудования для ¦НПФ "Термиз", ¦гг. ¦ (11900/ ¦термостойких тканей ¦
¦новых технологий ¦ЗАО ФПК ¦ ¦ 10600) ¦и изделий на их ¦
¦ткачества, ¦"Чайковский ¦ ¦ ¦основе (см. пункт ¦
¦крашения, ¦текстильный ¦ ¦В т.ч. на ¦2.2.) ¦
¦отделки ¦дом" и др. ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦термостойких ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тканей из ¦ ¦ ¦10000 10000 ¦ ¦
¦волокна ¦ ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦Арселон-С ¦ ¦ ¦ (5300/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4700) ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2.4.Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦40000 20000 ¦Расширение ¦
¦технологического ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------- ¦ассортимента ¦
¦оборудования для ¦НПФ "Термиз", ¦гг. ¦ (10600/ ¦выпускаемых изделий ¦
¦производства ¦ЗАО ФПК ¦ ¦ 9400) ¦на базе штапельного ¦
¦волокна Оксалон ¦"Чайковский ¦ ¦ ¦волокна Оксалон: ¦
¦по непрерывному ¦текстильный ¦ ¦В т.ч. на ¦фильтровальные ткани¦
¦способу ¦дом" и др. ¦ ¦2002 г. ¦для фильтрации ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦горячих отходящих ¦
¦ ¦ ¦ ¦3000 3000 ¦газов в цветной и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦черной металлургии, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (1600/ ¦для улавливания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1400) ¦вторичных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦драгоценных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ткани для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовления одежды ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пожарных, танкистов,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сотрудников МЧС, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦МВД, рабочих горячих¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦цехов; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦композиционные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалы для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовления деталей¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦автомашин: диски ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сцепления, тормозные¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦колодки, подшипники ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦скольжения, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работающие при ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦минусовых и плюсовых¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦температурах до ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦350°С; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦подкладки для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пуленепробиваемых ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦жилетов, пожарных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦костюмов, т.к. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гигроскопичность ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокна аналогична ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦хлопку. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышение конку- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рентоспособности ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокна и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦перечисленных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий с ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦аналогичными ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦продуктами фирмы "Du¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Pont" ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2.5. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦60000 30000 ¦Обеспечение выпуска ¦
¦технологического ¦"Формаш", ООО ¦2006 ¦ ------- ¦высокопрочных ¦
¦оборудования по ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦гг. ¦ (16000/ ¦высокомодульных ¦
¦выпуску ¦ПО "Полимир" ¦ ¦ 14000) ¦углеродных волокон. ¦
¦ПАН-жгута ¦г.Новополоцк ¦ ¦ ¦Экспорт ПАН-жгута и ¦
¦технического ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦углеродного волокна.¦
¦назначения произ-¦ ¦ ¦2002 г. ¦Создание изделий, ¦
¦водительностью ¦ ¦ ¦ ¦обладающих высокими ¦
¦500 т/год (с ¦ ¦ ¦20000 10000 ¦удельными ¦
¦использованием ¦ ¦ ¦ ------ ¦механическими ¦
¦химической части ¦ ¦ ¦ (5300/ ¦характеристиками. ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ 4700) ¦Изготовление ¦
¦"Нитрон-С" ПО ¦ ¦ ¦ ¦композиционных ¦
¦"Полимир") ¦ ¦ ¦ ¦материалов (КМ) для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦придания жесткости ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦отдельным элементам ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкции ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦летательных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦спортивного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦инвентаря, судов и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦других изделий. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Изготовление ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦комбинированных КМ в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сочетании с ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлом, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦стеклопластиками, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦древесиной ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2.6. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦110000 55000 ¦Создание сырьевой ¦
¦оборудования для ¦"Формаш", ¦2006 ¦ ------- ¦базы для выпуска ¦
¦производства ¦ФГУП ВНИИСВ ¦гг. ¦ (29000/ ¦бронезащитных ¦
¦высокопрочного ¦г.Тверь ¦ ¦ 26000) ¦изделий ¦
¦высокомодульного ¦ ¦ ¦ ¦(бронежилеты, ¦
¦сверхвысоко- ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦бронепанели, ¦
¦молекулярного ¦ ¦ ¦2002 г. ¦непрорезаемые ¦
¦полиэтилена, ¦ ¦ ¦ ¦перчатки и другие ¦
¦нити на его ¦ ¦ ¦13000 13000 ¦изделия) нового ¦
¦основе мощностью ¦ ¦ ¦ ------ ¦поколения с ¦
¦18 тонн в год и ¦ ¦ ¦ (6900/ ¦тактико-техническими¦
¦бронезащитных ¦ ¦ ¦ 6100) ¦характеристиками ¦
¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦мирового уровня ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦2.7. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦50000 25000 ¦Изготовление плоских¦
¦оборудования по ¦"Формаш", ¦2006 ¦ ------- ¦кровельных покрытий ¦
¦производству ¦ФГУП ВНИИСВ ¦гг. ¦ (13300/ ¦для ангаров и ¦
¦полиэфирного ¦г.Тверь, ¦ ¦ 11700) ¦складов. ¦
¦нетканого ¦Могилевское ¦ ¦ ¦Использование ¦
¦материала ¦РУП ¦ ¦В т.ч. на ¦нетканого материала ¦
¦аэродинамическим ¦"Химволокно" ¦ ¦2002 г. ¦при строительстве ¦
¦методом для ¦ ¦ ¦ ¦военных объектов, ¦
¦изделий ¦ ¦ ¦11000 11000 ¦автомобильных ¦
¦специального ¦ ¦ ¦ ------ ¦магистралей для ¦
¦назначения ¦ ¦ ¦ (5800/ ¦любого вида ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 5200) ¦транспорта, включая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦тяжеловесные машины ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦ИТОГО по ¦ ¦2002- ¦374000 187000 ¦ ¦
¦разделу 2 ¦ ¦2006 ¦ ------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦гг. ¦ (99100/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 87900) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦89000 64500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (34200/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 30300) ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦3. Создание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦получения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦целлюлозных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦волокон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специального ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ассортимента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦3.1 Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦64000 32000 ¦Создание ¦
¦оборудования для ¦"Формаш", ЗАО ¦2006 ¦ ------- ¦экологически ¦
¦опытной ¦"АНИЦ ¦гг. ¦ (17000/ ¦чистого ¦
¦установки нового ¦Вискоза", РУП ¦ ¦ 15000) ¦производства ¦
¦экологически ¦Светлогорское ¦ ¦ ¦целлюлозных волокон ¦
¦чистого бессеро- ¦ПО ¦ ¦В т.ч. на ¦за счет полной ¦
¦углеродного ¦"Химволокно" ¦ ¦2002 г. ¦ликвидации вредных ¦
¦процесса ¦и др. ¦ ¦ ¦выбросов в ¦
¦получения ¦ ¦ ¦11000 10000 ¦атмосферу ¦
¦целлюлозных ¦ ¦ ¦ ------ ¦(сероводорода и ¦
¦волокон ¦ ¦ ¦ (5300/ ¦сероуглерода) и ¦
¦специальных ¦ ¦ ¦ 4700) ¦сточные воды ¦
¦ассортиментов ¦ ¦ ¦ ¦(цинка). Снижение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалоемкости ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦процесса в 3,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦раза, трудоемкости ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 30%, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦энергопотребления в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦2 раза. Расширение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рынка целлюлозных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокон, в т.ч. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦используемых для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦получения ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦углеродных волокон, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦полых селективных, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ультратонких для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦медицины и др. (см. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦графу 5 пунктов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.1; 1.3; 3.2) ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦3.2. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦42000 21000 ¦Годовой ¦
¦опытной ¦"Формаш", ЗАО ¦2006 ¦ ------- ¦экономический эффект¦
¦установки ¦"АНИЦ ¦гг. ¦ (11100/ ¦от применения ¦
¦получения ¦Вискоза", РУП ¦ ¦ 9900) ¦отечественных ¦
¦тонкофиламентной ¦Светлогорское ¦ ¦ ¦фильтров ¦
¦целлюлозной нити ¦ПО ¦ ¦В т.ч. на ¦ориентировочно ¦
¦для ¦"Химволокно", ¦ ¦2002 г. ¦составит 672 ¦
¦фильтровальных ¦НИИ ФХП БГУ и ¦ ¦ ¦млн.руб. при ¦
¦материалов ¦др. ¦ ¦6000 6000 ¦потребности в 1 ¦
¦медицинского ¦ ¦ ¦ ------ ¦млн.шт. фильтров по ¦
¦назначения ¦ ¦ ¦ (3200/ ¦сравнению с ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2800) ¦импортными. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Экономический эффект¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦от сокращения ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пребывания больного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в стационаре на 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦день в расчете на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦1000 больных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦составит 50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс.рублей ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦ИТОГО по ¦ ¦2002- ¦106000 53000 ¦ ¦
¦разделу 3 ¦ ¦2006 ¦ ------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦гг. ¦ (28100/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 24900) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦17000 16000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (8500/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 7500) ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦4. Обеспечение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦качества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦волокон и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦их производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦4.1.Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦60000 30000 ¦Повышение ¦
¦испытательного ¦"Формаш", ОАО ¦2006 ¦ ------- ¦научно-технического ¦
¦центра по оценке ¦"МО им.Карла ¦гг. ¦ (16000/ ¦уровня разработок ¦
¦качества машино- ¦Маркса", ¦ ¦ 14000) ¦оборудования для ¦
¦строительной ¦ВНИИС, ¦ ¦ ¦производства ¦
¦продукции в ¦БелГИСС, ЗАО ¦ ¦В т.ч. на ¦специальных волокон ¦
¦соответствии с ¦"АНИЦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦требованиями ¦Вискоза", ФГУП¦ ¦ ¦ ¦
¦внутренних и ¦"ВНИИСВ", ООО ¦ ¦10000 10000 ¦ ¦
¦международных ¦НПФ "Термиз", ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦стандартов ¦ООО НПЦ ¦ ¦ (5300/ ¦ ¦
¦ ¦"Увиком", ¦ ¦ 4700) ¦ ¦
¦ ¦приборостр. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦з-ды и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларуси и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦России ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦4.2. ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦84000 42000 ¦Обеспечение ¦
¦Метрологическое ¦Формаш", ОАО ¦2006 ¦ ------- ¦предприятий ¦
¦обеспечение ¦"МО им.Карла ¦гг. ¦ (22000/ ¦испытательным и ¦
¦качества ¦Маркса", ¦ ¦ 20000) ¦измерительным ¦
¦специальных ¦ВНИИС, ¦ ¦ ¦оборудованием, а ¦
¦волокон и машино-¦БелГИСС, ЗАО ¦ ¦В т.ч. на ¦также ¦
¦строительной ¦"АНИЦ ¦ ¦2002 г. ¦аттестационными ¦
¦продукции для их ¦Вискоза", ¦ ¦ ¦методиками испытаний¦
¦производства ¦ФГУП ВНИИСВ", ¦ ¦15800 15800 ¦и измерений ¦
¦ ¦ООО НПФ ¦ ¦ ------ ¦параметров ¦
¦ ¦"Термиз", ООО ¦ ¦ (8400/ ¦специальных ¦
¦ ¦НПЦ "Увиком", ¦ ¦ 7400) ¦химических волокон ¦
¦ ¦приборостр. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦з-ды и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларуси и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦России ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦4.3. Разработка, ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦12000 6000 ¦Гарантирование ¦
¦внедрение и ¦"Формаш", ОАО ¦2006 ¦ ------ ¦стабильного качества¦
¦сертификация ¦"МО им.Карла ¦гг. ¦ (3200/ ¦специальных волокон ¦
¦систем качества ¦Маркса", ¦ ¦ 2800) ¦и оборудования для ¦
¦по МС ИСО 9000 ¦ВНИИС, ¦ ¦ ¦их производства, ¦
¦для производств ¦БелГИСС, ЗАО ¦ ¦В т.ч. на ¦повышение их конку- ¦
¦специальных ¦"АНИЦ ¦ ¦2002 г. ¦рентоспособности на ¦
¦волокон, ¦Вискоза", ¦ ¦ ¦рынках, увеличение ¦
¦сертификация ¦ФГУП ¦ ¦3000 3000 ¦объема реализации ¦
¦специальных ¦"ВНИИСВ", ООО ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦волокон и ¦НПФ "Термиз", ¦ ¦ (1600/ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ООО НПЦ ¦ ¦ 1400) ¦ ¦
¦них ¦"Увиком", ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦приборостр. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦з-ды и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларуси и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦России ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦Всего по ¦ ¦2002- ¦156000 78000 ¦ ¦
¦разделу 4 ¦ ¦2006 ¦ ------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦гг. ¦ (41200/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 36800) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦28800 28800 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (15300/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 13500) ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦5. Разработка ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002- ¦6500 ¦Развитие механизма ¦
¦концепции ¦"Формаш", ОАО ¦2006 ¦ ¦взаимовыгодного ¦
¦создания ¦"ИТКОР", ГП ¦гг. ¦В т.ч. на ¦сотрудничества ¦
¦структуры ¦ЦНИИТУ РБ ¦ ¦2002 г. ¦между предприятиями ¦
¦(концерн, ¦ ¦ ¦ ¦Республики Беларусь ¦
¦холдинг, ¦ ¦ ¦3000 ¦и России в системе ¦
¦финансово- ¦ ¦ ¦ ¦рыночной экономики ¦
¦промышленная ¦ ¦ ¦ ¦двух государств ¦
¦группа и др.) по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выпуску ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦волокон и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦их производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на основе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦создаваемой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦собственности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Союзного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦государства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+--------------+------+---------------+--------------------+
¦ВСЕГО по ¦ ¦2002- ¦930900 462200 ¦ ¦
¦Программе ¦ ¦2006 ¦ --------¦ ¦
¦ ¦ ¦гг. ¦ (244900/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 217300)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦183300 154800 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ -------¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (82100/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 72700)¦ ¦
L-----------------+--------------+------+---------------+---------------------
Примечание. Расшифровка названий исполнителей
--------------T----------------------------------------------------¬
¦ОАО "ЦК МПФГ ¦Открытое акционерное общество "Центральная компания ¦
¦"Формаш" ¦межгосударственной промышленно-финансовой группы ¦
¦ ¦"Формаш", г.Москва ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ООО НПЦ ¦Общество с ограниченной ответственностью ¦
¦"УВИКОМ" ¦"Научно-производственный центр "УВИКОМ", г.Мытищи ¦
¦ ¦Московской области ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦РУП ¦Республиканское унитарное предприятие Светлогорское ¦
¦Светлогорское¦производственное объединение "Химволокно", ¦
¦ПО ¦Белорусский государственный концерн по нефти и химии¦
¦"Химволокно" ¦(Белнефтехим), г.Светлогорск Гомельской обл., ¦
¦ ¦Республика Беларусь ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦НИИ ФХП БГУ ¦Научно-исследовательский институт физико-химических ¦
¦ ¦проблем Белорусского государственного университета, ¦
¦ ¦Министерство образования Республики Беларусь, ¦
¦ ¦г.Минск, Республика Беларусь ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ФГУП ¦Федеральное государственное унитарное предприятие ¦
¦"НИИГрафит" ¦"Научно-исследовательский институт графита", ¦
¦ ¦Минпромнауки России, г.Москва ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ФГУП "ИЦ им. ¦Федеральное государственное унитарное предприятие ¦
¦М.В.Келдыша" ¦"Исследовательский центр имени академика ¦
¦ ¦М.В.Келдыша", Росавиакосмос, г.Москва ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ОАО "МО ¦Открытое акционерное общество "Машиностроительное ¦
¦им.К.Маркса" ¦объединение имени Карла Маркса", г.Санкт-Петербург ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ООО НПФ ¦Общество с ограниченной ответственностью ¦
¦"Термиз" ¦"Научно-производственная фирма "Термиз", г.Мытищи ¦
¦ ¦Московской области ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ЗАО ФПК ¦Закрытое акционерное общество ¦
¦"Чайковский ¦"Финансово-промышленная компания "Чайковский ¦
¦текстильный ¦текстильный дом", г.Чайковский Пермской обл. ¦
¦дом" ¦ ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ПО "Полимир" ¦Производственное объединение "Полимир", Белорусский ¦
¦ ¦государственный концерн по нефти и химии ¦
¦ ¦(Белнефтехим), г.Ново-Полоцк, Республика Беларусь ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ФГУП "ВНИИСВ"¦Федеральное государственное унитарное предприятие ¦
¦ ¦"Всероссийский научно-исследовательский институт ¦
¦ ¦синтетических волокон", Минпромнауки России, г.Тверь¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦РУП ¦Республиканское унитарное предприятие Могилевское ¦
¦Могилевское ¦производственное объединение "Химволокно", ¦
¦ПО ¦Белорусский государственный концерн по нефти и химии¦
¦"Химволокно" ¦(Белнефтехим), г.Могилев, Республика Беларусь ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ЗАО "АНИЦ ¦Закрытое акционерное общество "Акционерный ¦
¦"Вискоза" ¦научно-исследовательский центр "Вискоза", г.Мытищи ¦
¦ ¦Московской области ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ВНИИС ¦"Всероссийский научно-исследовательский институт ¦
¦ ¦стандартизации", Госстандарт России, г.Москва ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦БелГИСС ¦Белорусский государственный институт стандартизации ¦
¦ ¦и сертификации, Госстандарт Республики Беларусь, ¦
¦ ¦г.Минск, Республика Беларусь ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ОАО "ИТКОР" ¦Открытое акционерное общество "Институт исследования¦
¦ ¦товародвижения и коньюктуры оптового рынка", ¦
¦ ¦г.Москва ¦
+-------------+----------------------------------------------------+
¦ГП ЦНИИТУ ¦Государственное предприятие "Центральный ¦
¦ ¦научно-исследовательский и проектно-конструкторский ¦
¦ ¦институт организации и техники управления" ¦
¦ ¦Министерства промышленности Республики Беларусь, ¦
¦ ¦г.Минск, Республика Беларусь ¦
L-------------+-----------------------------------------------------
4.Ресурсное обеспечение Программы
Всего на финансирование научно-технической Программы в
2002-2006 годах необходимо 930900,0 тыс.рублей, в том числе из
бюджета Союзного государства - 462200,0 тыс.рублей, в том числе за
счет отчислений России - 244900,0 тыс.рублей, за счет отчислений
Республики Беларусь - 217300 тыс.рублей и 468700,0 тыс.рублей -
внебюджетные заемные и собственные средства исполнителей Программы.
Бюджетные средства будут использованы главным образом для
проведения НИР и ОКР и изготовления опытных образцов, их испытания и
приемки в серию Внебюджетные заемные и собственные средства
направляются на монтаж и испытание опытных образцов, пусконаладочные
работы, переработку опытных партий волокон и нитей, подготовку
производства.
Расход бюджетных средств Программы по годам осуществляется
следующим образом:
2002 г. - 154800 в т.ч. - 82030 Республика - 72770
тыс.руб., Россия тыс.руб., Беларусь тыс.руб.
2003 г. - 91690 в т.ч. - 48580 Республика - 43110
тыс.руб., Россия тыс.руб., Беларусь тыс.руб.
2004 г. - 94520 в т.ч. - 50070 Республика - 44450
тыс.руб., Россия тыс.руб., Беларусь тыс.руб.
2005 г. - 76060 в т.ч. - 40300 Республика - 35760
тыс.руб., Россия тыс.руб., Беларусь тыс.руб.
2006 г. - 45130 в т.ч. - 23920 Республика - 21210
тыс.руб., Россия тыс.руб., Беларусь тыс.руб.
5. Механизм реализации Программы
В соответствии с Порядком разработки и реализации программ
Союзного государства, утвержденным постановлением Совета Министров
Союзного государства от 11 октября 2000 г. № 7, Постоянный Комитет
Союзного государства заключает с Минпромнауки России -
государственным заказчиком-координатором Программы генеральное
соглашение на весь период реализации Программы, а также ежегодные
договоры на выполнение работ.
Минпромнауки России как государственный заказчик-координатор
заключает Договор на выполнение Программы с головным исполнителем -
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш". Головная организация заключает договоры с
исполнителями на выполнение отдельных заданий по союзной Программе,
как правило, на конкурсной основе.
Государственный заказчик-координатор союзной Программы
совместно с другим государственным заказчиком ежегодно в сроки,
устанавливаемые государствами - участниками Союза для разработки
проекта бюджета на очередной финансовый год, направляет в Постоянный
Комитет Союзного государства, а также в экономические и финансовые
органы государств-участников бюджетные заявки с обоснованиями на
финансирование Программы из бюджета Союзного государства. Исходя из
заявок государственных заказчиков на финансирование программ
Постоянный Комитет Союзного государства по согласованию с
экономическими, финансовыми органами государств-участников вносит
предложения в Совет Министров Союзного государства об объемах
финансирования Программы в соответствующем году.
Совет Министров Союзного государства вносит в составе перечня
союзных программ в Парламент Союзного государства предложения по
объемам финансирования Программы в составе проекта бюджета Союзного
государства на очередной финансовый год.
Одобренный Парламентом Союзного государства перечень союзных
программ, в том числе и данной Программы, с объемами ее
финансирования в составе проекта бюджета Союзного государства на
очередной финансовый год вносится Советом Министров Союзного
государства на утверждение Высшего Государственного Совета Союзного
государства. После этого утверждения открывается финансирование на
реализацию соответствующих мероприятий Программы.
Распределение между исполнителями средств бюджета Союзного
государства, предусмотренных на реализацию Программы в очередном
финансовом году, осуществляют государственные заказчики программы.
Головная организация и исполнители программных мероприятий в
двухнедельный срок по истечении квартала представляют
государственным заказчикам Программы отчет о ходе ее реализации и о
целевом использовании полученных ими финансовых средств.
Государственный заказчик-координатор Программы совместно с
другим государственным заказчиком рассматривает эти отчеты и не
позднее, чем в месячный срок по истечении квартала направляет в
Постоянный Комитет Союзного государства и экономические органы
государств-участников финансовые отчеты.
Годовой отчет должен содержать также аналитические материалы о
ходе выполнения Программы с указанием внедрения результатов, если
таковое было предусмотрено. Годовые отчеты с аналитическими
материалами о ходе выполнения Программы представляются также
согласующим ее экономическим органам государств-участников.
Государственный заказчик-координатор Программы по согласованию
с другим государственным заказчиком при необходимости направляет
предложения по изменению, дополнению Программы или продлению срока
ее реализации в Постоянный Комитет Союзного государства, который
рассматривает и вносит их в Совет Министров Союзного государства для
принятия соответствующего решения.
6. Организация управления Программой и контроль
за ходом ее реализации
В соответствии с договором между государственным
заказчиком-координатором Программы и ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" как
головным исполнителем последний выполняет следующие функции по
управлению Программой и контролю за ходом ее реализации:
- определяет основных исполнителей тем Программы, как правило,
на конкурсной основе и заключает с ними договоры на их выполнение;
- осуществляет организационное и научно-техническое
опровождение работ;
- выполняет отдельные этапы работ;
- распределяет бюджетные средства Союзного государства по мере
их поступления между основными исполнителями, при необходимости
концентрирует их на выполнение важнейших работ;
- осуществляет финансовый контроль за правильным и целевым
использованием бюджетных средств основными исполнителями и,
выборочно, их соисполнителями;
- контролирует графики выполнения работ по темам;
- ежеквартально проводит Научно-технические советы для
рассмотрения хода работ и качества выполнения конкретных тем;
- периодически командирует специалистов для контроля хода
выполнения работ на местах;
- представляет отчетные документы государственному
заказчику-координатору и государственному заказчику и контролирующим
органам в соответствии с действующим законодательством.
Основные исполнители тем Программы несут полную ответственность
за выполнение работ по теме всеми субподрядными организациями,
осуществляют контроль над правильностью использования бюджетных
средств, ведут оперативную работу с предприятиями химических
волокон, для которых выполняется тема. Представляют, в соответствии
с договором, все необходимые отчетные (финансовые и технические)
документы в ОАО "ЦК МПФГ "Формаш".
Государственный заказчик-координатор, государственный заказчик
и головной исполнитель формируют из числа ученых, специалистов и
руководителей организаций-соисполнителей Научно-технический совет
Программы, который рассматривает принципиальные вопросы ее
реализации Программ.
7. Оценка эффективности социально-экономических
и экологических последствий от реализации Программы
Экономический эффект от внедрения предлагаемых работ составит
1343 млн.рублей ("Технико-экономическое обоснование" см. приложение
1) при общих затратах на их выполнение в сумме 930,9 млн.рублей.
Реализация Программы имеет большое социально-экономическое
значение, так как она обеспечит загрузку более 2,1 тыс.ученых,
конструкторов и специалистов 33 научно-исследовательских
организаций, конструкторских бюро и предприятий России и Белоруссии,
укрепит их финансовое положение, обеспечит использование в реальной
экономике труда ученых и инженеров-создателей передовых технологий и
оборудования, сформирует базу для дальнейшего развития данных
направлений науки и техники.
На предприятиях по производству химических волокон,
машиностроительных заводах, текстильных и швейных фабриках и т.п.
будут созданы более 10 тысяч новых рабочих мест, улучшатся условия
работы, состояние атмосферы в окружающих населенных пунктах за счет
снижения выбросов вредных веществ.
Рабочие в горячих цехах, пожарные станут более защищенными от
огня, а военнослужащие и сотрудники органов внутренних дел - от
пулевых поражений. Снижение травматизма, ожогов, ранений является
важнейшим фактором улучшения условий труда и жизни людей,
укрепляющим моральный дух военнослужащих, милиционеров, пожарных и
обычных работников.
Намеченные в Программе рубежи важнейших научных,
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5
|
