|
Страница 2
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину стружки не более 0,02 мм;
или
2) удельное электрическое
сопротивление 2х10 в степени минус 4
Ом/см или более
Примечание.
Нанокристаллические материалы,
указанные в пункте 1.3.3.3, являются
материалами, имеющими кристаллические
зерна размером 50 нм или менее, что
определяется дифракцией Х-лучей
1.3.4. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые 284410900;
сплавы с матрицей на основе железа, 810810100;
никеля или меди, имеющие все следующие 810199000
характеристики:
а) плотность свыше 17,5 г/куб.см;
б) предел упругости свыше 1250 МПа;
в) предел прочности на растяжение
более 1270 МПа;
г) относительное удлинение свыше 8%
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные
материалы длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г, такие, как:
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 811299300;
композиционные материалы, содержащие 854419900
одну или несколько
ниобиево-титановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди
или не на основе медьсодержащего
материала; или
б) имеющие площадь поперечного сечения
менее 0,28х10 в степени минус 4 кв.мм
(6 мкм в диаметре при нитях
круглого сечения);
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 854419900
материалы, состоящие из одной или более
сверхпроводящих нитей, выполненных не
из ниобий-титана, имеющие все следующие
характеристики:
а) с критической температурой при
нулевой магнитной индукции, превышающей
9,85 К (-263,31°С), но не ниже 24 К
(-249,16°С);
б) площадь поперечного сечения менее
0,28х10 в степени минус 4 кв.мм; и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при температуре 4,2 К
(-268,96°С), находясь в магнитном
поле, соответствующем магнитной
индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы, такие,
как:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в
качестве основных составляющих любые из
следующих веществ и материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические углеводородные масла или 381900000;
кремний-углеводородные масла, имеющие 290919000;
все следующие характеристики: 391000000
а) точку возгорания свыше 477 К
(204°С);
б) точку застывания 239 К (-34°С)
или ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или более;
г) термостабильность при 616 К
(343°С); или
1.3.6.1.2. Хлоро-фторуглероды, имеющие все 2812;
следующие характеристики: 2826;
290341000;290
342000;290343
43000;290344;
290345;
381900000;
382471000
а) точка возгорания отсутствует;
б) температуру самовоспламенения свыше
977 К (704°С);
в) точку застывания 219 К (-54°С) или
ниже;
г) коэффициент вязкости 80 или более; и
д) точку кипения 473 К (200°С) или
более
Примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремний-углеводородные масла
содержат исключительно кремний, водород
и углерод
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлоро-фторуглероды содержат
исключительно углерод, фтор и хлор
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие вещества или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры 290930900;
или тиоэфиры или их смеси, содержащие 293090950
более двух эфирных или тиоэфирных
функций или их смесей; или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 391000000
жидкости, характеризуемые
кинематической вязкостью менее
5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при
температуре 298 К (25°С)
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости с
показателем чистоты более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером 200
мкм или более на 100 мл и изготовленные
по меньшей мере на 85% из любых
следующих соединений и материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 290346900
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только 390469000
маслянистые и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 390469000
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для 290341000;
электроники, имеющие все следующие 290342000;
характеристики: 290345100;
382490900
1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более
любого из следующих веществ или их
смесей:
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов или
перфторалифатических эфиров;
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более при
298 К (25°С);
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 К (0°С); и
1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более
фтора
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) точка возгорания определяется с
использованием метода Кливлендской
открытой чашки, описанного в
стандартной методике ASTM D-92 или ее
национальных эквивалентах;
б) точка плавления определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике ASTM
D-97 или ее национальных эквивалентах;
в) коэффициент вязкости определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике ASTM
D-2270 или ее национальных
эквивалентах;
г) термостабильность определяется в
соответствии со следующей методикой
испытаний или ее национальными
эквивалентами: 20 мл испытуемой
жидкости помещаются в камеру объемом 46
мл из нержавеющей стали типа 317,
содержащую шары номинального диаметра
12,5 мм из инструментальной стали М-10,
стали марки 52100 и корабельной бронзы
(60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn); камера
продута азотом, загерметизирована при
давлении, равном атмосферному, и
температуре, повышенной до (644+-6) К
[(371+-6°С)] и выдерживаемой в течение
шести часов; образец признается
термостабильным, если по завершении
вышеописанной процедуры выполняются
следующие условия:
1) потеря веса каждого шара не
превышает 10 мг/кв.мм его поверхности;
2) изменение первоначальной вязкости,
определенной при 311 К (38°С), не
превышает 25%;
3) общее кислотное или базовое число не
превышает 0,40;
д) температура автогенного
воспламенения определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике ASTM
E-659 или ее национальных эквивалентах
1.3.7. Материалы на керамической основе,
некомпозиционные керамические
материалы, композиционные материалы с
керамической матрицей и
материалы-предшественники, такие, как:
1.3.7.1. Основные материалы из простых или 285000900
сложных боридов титана, имеющие
суммарно металлические примеси,
исключая специальные добавки, на уровне
менее 5000 частиц на миллион, при
среднем размере частицы равном или
меньшем 5 мкм, и при этом не более 10%
частиц имеют размер более 10 мкм;
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы 285000900
в сыром виде или в виде полуфабриката
на основе боридов титана с плотностью
98% или более от теоретического предела
Примечание.
По пункту 1.3.7.2 не контролируются
абразивы;
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика-керамика со стеклянной или 285000;
оксидной матрицей, укрепленные 880390990;
волокнами, имеющими удельную прочность 930690
на растяжение 12,7х10 куб.м, любой из
нижеследующих систем:
а) Si-N;
б) Si-C;
в) Si-Al-O-N; или
г) Si-O-N;
1.3.7.4. Композиционные материалы типа 284920000;
керамика-керамика с постоянной 284990100;
металлической фазой или без нее, 285000300;
включающие частицы, нитевидные 392690100;
кристаллы или волокна, в которых 810990000;
матрица образована из карбидов или 880390990;
нитридов кремния, циркония или бора; 930690
1.3.7.5. Материалы-предшественники (т.е. 391000000
полимерные или металлоорганические
материалы специализированного
назначения) для производства какой-либо
фазы или фаз материалов, контролируемых
по пункту 1.3.7.3, такие, как:
а) полидиорганосиланы (для производства
карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства
нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для производства
керамики с кремниевыми, углеродными или
азотными компонентами);
1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;
керамика-керамика с оксидными или 691490900
стеклянными матрицами, укрепленные
непрерывными волокнами любой из
следующих систем:
1.3.7.6.1. Al2O3; или
1.3.7.6.2. Si-C-N
Примечание.
По пункту 1.3.7.6 не контролируются
композиционные материалы, содержащие
волокна из этих систем, имеющие предел
прочности на растяжение менее 700 МПа
при 1273 К (1000°С) или относительное
удлинение более 1% при нагрузке 100 МПа
и 1273 К (1000°С) за 100 ч
1.3.8. Полимерные вещества, не содержащие
фтор, такие, как:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 292519800
1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 390890000
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 390930000
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие 390720900;
температуру перехода в стеклообразное 390791900
состояние (Tg) более 513 К (240°С),
измеренную сухим методом, описанным в
стандартной методике ASTM D 3418
Примечание.
По пункту 1.3.8.1 не контролируются
неплавкие порошки для формообразования
под давлением или фасонных форм
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 390791900
сополимеры, имеющие температуру
тепловой деформации более 523 К
(250°С), измеренную в соответствии со
стандартной методикой ASTM D-648, метод
А, или ее национальными эквивалентами,
при нагрузке 1,82 Н/кв.мм, и
образованные сочетанием:
а) любого из следующих веществ:
1) фенилена, бифенилена или нафталина;
или
2) метила, тетрабутила или
фенил-замещенного фенилена, бифенилена
или нафталина; и
б) любой из следующих кислот:
1) терефталиковой кислоты;
2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты;
3) 4-гидроксил бензойной кислоты;
1.3.8.3. Полиариленовые эфирные кетоны, такие,
как:
1.3.8.3.1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 390791900
1.3.8.3.2. Полиэфирокетон-кетон (ПЭКК); 390791900
1.3.8.3.3. Полиэфирокетон (ПЭК); 390791900
1.3.8.3.4. Полиэфирокетон эфирокетон-кетон 390791900
(ПЭКЭКК)
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 390799
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая 391190900
группа представляет собой бифенилен,
трифенилен или их комбинации;
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 391190900
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное
состояние (Tg) для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.8,
определяется с использованием метода,
описанного в стандартной методике ASTM
D 3418, применяющей сухой метод
1.3.9. Необработанные соединения фтора, такие, 390469000
как:
а) сополимеры винилидена фторида,
содержащие 75% или более структуры
бета-кристаллина, полученной без
вытягивания;
б) фтористые полиимиды, содержащие 10%
(по весу) или более связанного фтора;
в) фтористые фосфазеновые эластомеры,
содержащие 30% (по весу) или более
связанного фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы,
которые могут быть использованы в
органических, металлических или
углеродных матричных композиционных
материалах или слоистых структурах,
такие, как:
1.3.10.1. Органические волокнистые или нитевидные 392690100
материалы, имеющие все следующие
характеристики:
а) удельный модуль упругости свыше
12,7х10 в степени 6 м; и
б) удельную прочность на растяжение
свыше 23,5х10 в степени 4 м
Примечание.
По пункту 1.3.10.1 не контролируется
полиэтилен;
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные 3801;
материалы, имеющие все следующие 392690100;
характеристики: 540210100;
540490900;
а) удельный модуль упругости свыше 681510100;
12,7х10 в степени 6 м; и 690310000
б) удельную прочность на растяжение
свыше 23,5х10 в степени 4 м
Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных в пункте
1.3.10.2, должны определяться методами
12-17 (SRM 12-17), рекомендуемыми
Ассоциацией производителей
усовершенствованных композиционных
материалов (SACMA), или их
национальными эквивалентами и должны
основываться на средних значениях из
большого количества опытов
Примечание.
По пункту 1.3.10.2 не контролируются
изделия, изготовленные из волокнистых
или нитевидных материалов, для ремонта
структур летательных аппаратов или
ламинаты, у которых размеры единичных
листов не превышают 50х90 см;
1.3.10.3. Неорганические волокнистые или 392690100;
нитевидные материалы, имеющие все 810192000;
следующие характеристики: 810890300-
810890700
а) удельный модуль упругости,
превышающий 2,54х10 в степени 6 м; и
б) точку плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде, превышающую 1922 К (1649°С)
Примечание.
По пункту 1.3.10.3 не контролируются:
а) дискретные, многофазные,
поликристаллические волокна глинозема,
содержащие 3% или более (по весу)
кремнезема, имеющие удельный модуль
упругости менее 10х10 в степени 6 м;
б) молибденовые волокна и волокна из
молибденовых сплавов;
в) волокна на основе бора;
г) дискретные керамические волокна с
температурой плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде менее 2043 К (1770°С);
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:
1.3.10.4.1. Изготовленные из любого из следующих
материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по 540220000;
пункту 1.3.8.1; или 540249990;
550190000;
550200900;
550390900
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 540220000;
1.3.8.2, 1.3.8.3, 1.3.8.4, 1.3.8.5 или 540249990;
1.3.8.6; или 550190000;
550200900;
550390900
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов,
контролируемых по пунктам 1.3.10.4.1.1
или 1.3.10.4.1.2, и связанные с
волокнами других типов, контролируемых
по пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или
1.3.10.3
1.3.10.5. Волокна, импрегнированные смолой или 3801;
пеком (препреги), волокна, покрытые 392690100;
металлом или углеродом (преформы), или 681510100;
преформы углеродных волокон следующего 681510900;
типа: 681599900;
690310000;
а) изготовленные из волокнистых или 701911000;
нитевидных материалов, контролируемых 701912000;
по пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 701919;
1.3.10.3; 701940000;
701951;
б) изготовленные из органических или 701952000;
углеродных волокнистых или нитевидных 701959
материалов:
1) с удельной прочностью на
растяжение, превышающей
17,7х10 в степени 4 м;
2) с удельным модулем упругости,
превышающим 10,15х10 в степени 6 м;
3) не контролируемых по пунктам
1.3.10.1 или 1.3.10.2; и
4) импрегнированных материалами,
контролируемыми по пунктам 1.3.8 или
1.3.9.2, обладающие температурой
перехода в стеклообразное состояние
(Тg) свыше 383 К (110°С), или
фенольными или эпоксидными смолами,
имеющие температуру перехода в
стеклообразное состояние (Тg) равную
или превышающую 418 К (145°С)
Примечание.
По пункту 1.3.10.5 не контролируются:
а) матрицы из эпоксидной смолы,
импрегнированные углеродными
волокнистыми или нитевидными
материалами (препрегами), для ремонта
структур летательных аппаратов или
ламинаты, у которых размер единичных
листов препрегов не превышает
50х90 см;
б) препреги, импрегнированые
фенольными или эпоксидными смолами,
имеющими температуру перехода в
стеклообразное состояние (Тg) менее
433К (160°С) и температуру отверждения
меньшую, чем температура перехода в
стеклообразное состояние
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное
состояние (Тg) для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.10.5,
определяется с использованием метода,
описанного в ASTM D 3418, с
применением сухого метода. Температура
перехода в стеклообразное состояние
для фенольных эпоксидных смол
определяется с использованием метода,
описанного в ASTM D 4065, при частоте
1Гц и скорости нагрева 2°С в минуту,
с применением сухого метода
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости
определяется как модуль Юнга,
выраженный в паскалях или в Н/кв.м,
деленный на удельный вес в Н/куб.м,
измеренные при температуре
(296+-2) К [(23+-2)° С] и
относительной влажности (50+-5)%
2. Удельная прочность на растяжение
определяется как критическая прочность
на разрыв, выраженная в паскалях или в
Н/кв.м, деленная на удельный вес в
Н/куб.м, измеренные при температуре
(296+-2) К [(23+-2)° С] и
относительной влажности (50+-5)%
1.3.11. Металлы и компаунды, такие, как:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами 810430000;
менее 60 мкм, имеющие сферическую, 810910100
пылевидную, сфероидальную форму,
расслаивающиеся или молотые,
изготовленные из материала,
содержащего 99% или более циркония,
магния или их сплавов
Особое примечание.
Металлы или сплавы, указанные в пункте
1.3.11.1, подлежат контролю независимо
от того, инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий или
бериллий;
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% 280450100;
или выше и с размером частиц 60 мкм 284990100
или менее
Особое примечание.
Металлы или сплавы, указанные в пункте
1.3.11.2, подлежат контролю независимо
от того, инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий или
бериллий;
1.3.11.3. Гуанидин нитрат 282510000;
283429900;
2904
1.3.12. Материалы для ядерных тепловых
источников, такие, как:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием 284420510;
изотопа плутония-238 более 50% (по 284420590;
весу) 284420810;
284420890
Примечание.
По пункту 1.3.12.1 не контролируются:
а) поставки, содержащие один грамм
плутония или менее;
б) поставки, содержащие три
"эффективных грамма" плутония или
менее при использовании в качестве
чувствительного элемента в приборах;
1.3.12.2. Предварительно очищенный нептуний-237 284440200;
в любой форме 284440300
Примечание.
По пункту 1.3.12.2 не контролируются
поставки с содержанием в один грамм
нептуния-237 или менее
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально
спроектированное или модифицированное
для разработки, производства или
применения оборудования,
контролируемого по пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для разработки
органических матриц, металлических
матриц или углеродных матричных
ламинатов или композиционных
материалов
1.5. Технология
1.5.1. Технологии, в соответствии с общим
технологическим примечанием
предназначенные для разработки или
производства оборудования или
материалов, контролируемых по пунктам
1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2-1.1.5, 1.2 или
1.3
1.5.2. Другие технологии, такие, как:
1.5.2.1. Технологии для разработки или
производства полибензотиазолов или
полибензоксазолей;
1.5.2.2. Технологии для разработки или
производства фтористых эластомерных
соединений, содержащих по крайней мере
один винилэфирный мономер;
1.5.2.3. Технологии для проектирования или
производства следующих базовых
материалов или некомпозиционных
керамических материалов:
1.5.2.3.1. Базовых материалов, обладающих всем
нижеперечисленным:
1.5.2.3.1.1. Любой из следующих структур:
а) простыми или сложными оксидами
циркония и сложными оксидами кремния
или алюминия;
б) простыми нитридами бора (с
кубическими формами кристаллов);
в) простыми или сложными карбидами
кремния или бора; или
г) простыми или сложными нитридами
кремния;
1.5.2.3.1.2. Суммарными металлическими примесями,
исключая преднамеренно вносимые
добавки, в количестве, не превышающем:
а) 1000 частей на миллион для простых
оксидов или карбидов; или
б) 5000 частей на миллион для сложных
соединений или простых нитридов; и
1.5.2.3.1.3. Любой из следующих характеристик:
а) средний размер частицы равен или
меньше 5 мкм и не более 10% частиц с
размером, превышающим 10 мкм; или
Примечание.
Для циркония представленные выше
пределы ограничены соответственно
1 мкм и 5 мкм
б) имеющие все следующие
характеристики:
1) защитные пластинки с отношением
длины к толщине, превышающим значение
5;
2) короткие стержни ("усы") с
отношением длины к диаметру,
превышающим значение 10 для диаметров
стержней менее 2 мкм; и
3) длинные или рубленные волокна с
диаметром меньшим 10 мкм
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических
материалов, изготовленных из
материалов, указанных в пункте
1.5.2.3.1
Примечание.
По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются
абразивные материалы
1.5.2.4. Технологии для производства
ароматических полиамидных волокон;
1.5.2.5. Технологии для сборки, эксплуатации
или восстановления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.1;
1.5.2.6. Технологии для восстановления
композиционных материалов, слоистых
структур или материалов,
контролируемых по пунктам 1.1.2, 1.3.7
или 1.3.7.4
Примечание.
По пункту 1.5.2.6 не контролируются
технологии для ремонта структур
гражданских летательных аппаратов,
использующие углеродные волокнистые
или нитевидные материалы и
эпоксидные смолы, содержащиеся в
авиационных изделиях
Категория 2. Обработка материалов
2.1. Системы, оборудование и компоненты
2.1.1. Антифрикционные подшипники или системы
подшипников и их компоненты, такие,
как:
Примечание.
По пункту 2.1 не контролируются
шарико-подшипники с допусками,
устанавливаемыми производителем в
соответствии с международным
стандартом ИСО 3290 по классу 5 или
хуже
2.1.1.1. Шариковые и твердороликовые 848210900;
подшипники, имеющие допуски, 848250000
устанавливаемые
производителем в соответствии с
международным стандартом ИСО по классу
4 или лучше или его национальным
эквивалентом, и имеющие кольца, шарики
или ролики, сделанные из
медно-никелевого сплава или бериллия
Примечание.
По пункту 2.1.1.1 не контролируются
конические роликовые подшипники;
2.1.1.2. Другие шариковые и твердороликовые 848280000
подшипники, имеющие допуски,
устанавливаемые производителем в
соответствии с международным
стандартом
ИСО по классу 2 или лучше или его
национальным эквивалентом
Примечание.
По пункту 2.1.1.2 не контролируются
конические роликовые подшипники;
2.1.1.3. Активные магнитные подшипниковые 848330100;
системы, имеющие любую из следующих 848330900
составляющих:
а) материалы с магнитной индукцией 2 Т
или больше и пределом текучести больше
414 MПа;
б) оснащенные электромагнитным
устройством для привода с трехмерным
униполярным высокочастотным
подмагничиванием;
или
в) высокотемпературные, с температурой
450 К (177°С) и выше, позиционные
датчики
2.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные
горизонтальные оси (например, W-ось на
фрезах горизонтальной расточки или
вторичная ось вращения, центральная
линия которой параллельна первичной
оси вращения) не засчитываются в общее
число горизонтальных осей
Особое примечание.
Ось вращения необязательно
предусматривает поворот на угол,
больший 360°. Ось вращения может
управлять устройством линейного
перемещения (например, винтом или
зубчатой рейкой)
2. Номенклатура оси определяется в
соответствии с международным
стандартом ИСО 841 "Станки с числовым
программным управлением. Номенклатура
осей и видов движения"
3. Для этой категории наклоняющиеся
шпиндели рассматриваются как оси
вращения
4. Вместо индивидуальных протоколов
испытаний для каждой модели станка
могут быть применены гарантируемые
уровни точности позиционирования,
использующие согласованные процедуры
испытаний, соответствующие
международному стандарту ИСО
5. Точность позиционирования станков с
числовым программным управлением
должна быть определена и представлена
в соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2
2.2.1. Станки, приведенные ниже, и любые их
сочетания для обработки или резки
металлов, керамики и композиционных
материалов, которые в соответствии с
техническими спецификациями
изготовителя могут быть оснащены
электронными устройствами для
числового программного управления:
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все следующие 8458;
характеристики: 846490900;
846599100
а) точность позиционирования со всей
доступной компенсацией менее (лучше)
6 мкм вдоль любой линейной оси (общий
выбор позиции); и
б) две или более оси, которые могут
быть одновременно скоординированы для
контурного управления
Примечание.
По пункту 2.2.1.1 не контролируются
токарные станки, специально
разработанные для производства
контактных линз;
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие любую из 845931000;
следующих характеристик: 845939000;
845951000;
а) точность позиционирования со всей 845961;
доступной компенсацией меньше (лучше) 845969;
6 мкм вдоль любой линейной оси (общий 846490900;
выбор позиции); и 846592000
три линейные оси плюс одну ось
вращения, которые могут быть
одновременно скоординированы для
контурного управления;
б) пять или более осей, которые могут
быть одновременно скоординированы для
контурного управления; или
в) точность позиционирования для
копировально-расточных станков со всей
доступной компенсацией меньше (лучше)
4 мкм вдоль любой линейной оси (общий
выбор позиции);
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую из 846011000;
следующих характеристик: 846019000;
846021;
а) точность позиционирования со всей 846029;
доступной компенсацией меньше (лучше) 846420800;
4 мкм вдоль любой линейной оси (общий 846593000
выбор позиции); и
три или более оси, которые могут быть
одновременно скоординированы для
контурного управления; или
б) пять или более осей, которые могут
быть одновременно скоординированы для
контурного управления
Примечание.
По пункту 2.2.1.3 не контролируются
следующие шлифовальные станки:
а) цилиндрические внешние, внутренние
и внешне-внутренние шлифовальные
станки, обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) ограниченные цилиндрическим
шлифованием; и
2) с максимально возможной длиной или
диаметром изделия 150 мм;
б) станки, специально спроектированные
для шлифования по шаблону и имеющие
любую из следующих характеристик:
1) C-ось применяется для поддержания
шлифовального круга в нормальном
положении по отношению к рабочей
поверхности; или
2) А-ось определяет конфигурацию
цилиндрического кулачка;
в) заточные и отрезные станки,
поставляемые как комплектные системы с
программным обеспечением, специально
спроектированные для производства
резцов или фрез;
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
|
