|
Страница 19
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
284420390
Определение
Термин "уран, обогащенный изотопами 235
или 233", означает уран, содержащий
изотопы 235 или 233, или тот и другой
вместе в таком количестве, чтобы
отношение суммы этих изотопов к изотопу
238 было больше отношения изотопа 235 к
изотопу 238 в природном уране
1.2.4. Любой материал, содержащий одно или 284420-
несколько веществ, указанных в пунктах 284450000;
1.2.1.-1.2.3. в виде металла, сплава, 840130000
химического соединения, концентрата,
свежего или отработавшего реакторного
топлива
1.2.5. Технологии, связанные со всеми
включенными в раздел 1 настоящего
Списка материалами
Примечание: Экспортный контроль плутония с изотопной
концентрацией плутония-238 свыше 80% осуществляется в
соответствии с порядком, установленным
законодательством в отношении экспорта оборудования
и материалов двойного использования и соответствующих
технологий, применяемых в ядерных целях
1.3. Нептуний-237 284440000
Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы
2.1. Реакторы и реакторное оборудование:
2.1.1. Комплектные ядерные реакторы. 840110000
Ядерные реакторы, способные работать в
режиме контролируемой
самоподдерживающейся цепной реакции
деления
Пояснительное замечание: Ядерный реактор в основном включает
узлы, находящиеся внутри реакторного
корпуса или непосредственно приданные
ему, оборудование, которое контролирует
уровень мощности в активной зоне, и их
части, которые обычно содержат
теплоноситель первого контура реактора,
вступают с ним в непосредственный контакт
или регулируют его
2.1.2. Реакторные корпуса высокого давления 840140100
Специально разработанные или
подготовленные металлические корпуса в
сборе или их основные части заводского
изготовления для размещения в них
активной зоны ядерных реакторов как они
определены в пункте 2.1.1. и способные
выдерживать рабочее давление
теплоносителя первого контура
Пояснительное замечание: Верхняя плита корпуса высокого давления
реактора охватывается пунктом 2.1.2. как
основная, заводского изготовления, часть
корпуса высокого давления. Внутренние
части реактора (например, поддерживающие
колонны и плиты активной зоны и другие
внутренние части корпуса, направляющие
трубы для регулирующих стержней, тепловые
экраны, перегородки, трубные решетки
активной зоны, пластины диффузора и т.д.)
обычно поставляются поставщиком реактора.
В некоторых случаях определенные
внутренние опорные части включаются в
изготовление корпуса высокого давления.
Эти предметы являются достаточно важными с
точки зрения безопасности и надежности
эксплуатации реакторов (и следовательно, с
точки зрения гарантийных обязательств и
ответственности поставщика реактора),
чтобы их поставка вне рамок основного
соглашения о поставке самого реактора не
стала бы обычной практикой. Поэтому, хотя
отдельная поставка этих уникальных,
специально разработанных или
подготовленных, важных, крупных и
дорогостоящих предметов не обязательно
будет рассматриваться как выпадающая из
сферы интересов контроля, такой способ
поставки считается маловероятным
2.1.3. Машины для загрузки и выгрузки 842699900;
реакторного топлива 842820990;
Специально разработанное или 842890990;
подготовленное манипуляторное 847950000
оборудование для загрузки или
извлечения топлива из ядерных реакторов
как они определены в пункте 2.1.1.,
которое может использоваться, когда
реактор находится под нагрузкой, или
обладает техническими возможностями для
точного позиционирования или
ориентирования, позволяющими проводить
на остановленном реакторе сложные
работы по перегрузке топлива, при
которых обычно невозможны
непосредственное наблюдение или прямой
доступ к топливу
2.1.4. Реакторные управляющие стержни 840120000;
Специально разработанные или 840130000;
подготовленные стержни для управления 840140900
скоростью реакции в ядерных реакторах
как они определены в пункте 2.1.1.
Пояснительное замечание: Сюда же включаются помимо части,
поглощающей нейтроны, ее опорные и
подвесные конструкции, если поставка
производится раздельно
2.1.5. Реакторные трубы высокого давления 7304
Специально разработанные или
подготовленные трубы для размещения в
них топливных элементов и теплоносителя
первого контура в ядерных реакторах как
они определены в пункте 2.1.1. при
рабочем давлении, превышающим 5,1 Мпа
(740 фунт/кв.дюйм)
2.1.6. Циркониевые трубы 810990000
Специально разработанные или
подготовленные трубы или сборки труб из
металлического циркония или его сплавов
для использования в ядерных реакторах
как они определены в пункте 2.1.1., в
которых отношение по весу гафния к
цирконию меньше чем 1:500
2.1.7. Насосы первого контура теплоносителя, 841381900
Специально разработанные или
подготовленные насосы для поддержания
циркуляции теплоносителя первого
контура ядерных реакторов как они
определены в пункте 2.1.1.
Примечание: Специально разработанные или подготовленные насосы
могут включать сложные, уплотненные или многократно
уплотненные системы для предотвращения утечки
теплоносителя первого контура, герметичные насосы и
насосы с системами инерциальной массы. Это определение
касается насосов, аттестованных по классу NC-1 или
эквивалентным стандартам
2.2. Неядерные материалы для реакторов:
2.2.1. Дейтерий и тяжелая вода 284510000;
Дейтерий, тяжелая вода (окись дейтерия) 284590100
и любое другое соединение дейтерия, в
котором отношение дейтерия к атомам
водорода превышает 1:5000,
предназначенные для использования в
ядерных реакторах как они определены в
пункте 2.1.1.
2.2.2. Ядерно-чистый графит 3801
Графит, имеющий степень чистоты выше
5-миллионных борного эквивалента, с
плотностью больше, чем 1,50 г/куб.см,
предназначенный для использования в
ядерных реакторах как они определены в
пункте 2.1.1.
2.3. Специально разработанные или
подготовленные установки и оборудование
для переработки облученных топливных
элементов:
Вводные При переработке облученного ядерного топлива плутоний и
замечания: уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и
других трансурановых элементов. Для такого разделения
могут использоваться различные технологические
процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал
наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс
включает растворение облученного ядерного топлива в
азотной кислоте с последующим выделением урана,
плутония и продуктов деления экстракцией растворителем
с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе.
Технологические процессы на различных установках типа
"Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных
топливных элементов, растворение топлива, экстракцию
растворителем и хранение технологической жидкости.
Может иметься также оборудование для тепловой
денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в
окись или металл, а также для обработки жидких отходов,
содержащих продукты деления, до
получения формы, пригодной для продолжительного
хранения или захоронения. Однако конкретные типы и
конфигурация оборудования, выполняющего эти функции,
могут различаться на различных установках типа "Пурекс"
по нескольким причинам, включая
типы и количество облученного ядерного топлива,
подлежащего переработке, и предполагаемый процесс
осаждения извлекаемых материалов, а также принципы
обеспечения безопасности и технического обслуживания,
присущие конструкции данной установки.
Эти процессы, включая полные системы для конверсии
плутония и производства металлического плутония, могут
быть идентифицированы по мерам, принимаемым для
предотвращения опасностей в связи с критичностью
(например, мерами, связанными с геометрией), облучением
(например, путем защиты от облучения) и токсичностью
(например, мерами по удержанию)
2.3.1. Установки для переработки облученных
топливных элементов
Установки для переработки облученных
топливных элементов включают
оборудование и компоненты, которые
обычно находятся в прямом контакте с
облученным топливом и основными
технологическими потоками ядерного
материала и продуктов деления и
непосредственно управляют ими
2.3.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
использования на установках для
переработки облученных топливных
элементов:
2.3.2.1. Машины для измельчения облученных 8456;
топливных элементов 846239990;
Специально разработанное или 846231000;
подготовленное дистанционно управляемое 847982000
оборудование для использования на
установке по переработке как она
определена в пункте 2.3.1. для резки,
рубки или нарезки сборок, пучков или
стержней облученного ядерного топлива
Вводное замечание: Это оборудование используется для вскрытия
оболочки топлива с целью последующего
растворения облученного ядерного материала. Как
правило, используются специально
предназначенные, сконструированные для рубки
металла устройства, хотя может использоваться и
более совершенное оборудование, например, лазеры
2.3.2.2. Диссольверы 730900;
Специально разработанные или 847989950
подготовленные безопасные с точки
зрения критичности резервуары
(например, малого диаметра, кольцевые
или прямоугольные резервуары) для
использования на установках по
переработке как они определены в пункте
2.3.1. для растворения облученного
ядерного топлива, которые способны
выдерживать горячую, высококоррозионную
жидкость и могут дистанционно
загружаться и технически обслуживаться
Вводное В диссольверы обычно поступает
замечание: измельченное отработавшее топливо. В этих
безопасных с точки зрения критичности
резервуарах облученный ядерный материал
растворяется в азотной кислоте, и
остающиеся обрезки оболочек выводятся из
технологического потока
2.3.2.3. Экстракторы и оборудование для 847989950
экстракции растворителем
Специально разработанные или
подготовленные экстракторы с
растворителем такие, как насадочные
или пульсационные колонны,
смесительно-отстойные аппараты или
центробежные контактные аппараты для
использования на установке по
переработке облученного топлива
Экстракторы с растворителем должны
быть устойчивы к коррозионному
воздействию азотной кислоты,
изготавливаться с соблюдением
чрезвычайно высоких требований
(включая применение специальных методов
сварки, инспекций, обеспечение и
контроль качества) из малоуглеродистых
нержавеющих сталей, титана, циркония
или других высококачественных
материалов
Вводное В экстракторы с растворителем поступает
замечание: как раствор облученного топлива из
диссольверов, так и органический раствор,
с помощью которого разделяются уран,
плутоний и продукты деления. Оборудование
для экстракции растворителем обычно
конструируется таким образом, чтобы оно
удовлетворяло жестким эксплуатационным
требованиям, таким, как длительный срок
службы без технического обслуживания или
легкая заменяемость, простота в
эксплуатации и управлении, а также
гибкость в отношении изменения параметров
процесса
2.3.2.4. Химические резервуары для выдерживания 730900300;
или хранения 731010000
Специально разработанные или
подготовленные резервуары для
выдерживания или хранения для
использования на установке по
переработке облученного топлива
устойчивые к коррозионному воздействию
азотной кислоты, изготовленные из
малоуглеродистых нержавеющих сталей,
титана или циркония или других
высококачественных материалов.
Резервуары для выдерживания или
хранения могут быть сконструированы
таким образом, чтобы их эксплуатация и
техническое обслуживание производились
дистанционно, и могут иметь следующие
особенности с точки зрения контроля за
ядерной критичностью:
1) борный эквивалент стенок или
внутренних конструкций равен по меньшей
мере 2%, либо
2) цилиндрические резервуары имеют
максимальный диаметр 175 мм (7 дюймов),
либо
3) прямоугольный или кольцевой
резервуар имеет максимальную ширину
75 мм (3 дюйма)
Вводные На этапе экстракции растворителем
замечания: образуются три основных технологических
потока жидкости. Резервуары для
выдерживания или хранения используются в
дальнейшей обработке всех трех потоков
следующим образом:
а) раствор чистого азотнокислого урана
концентрируется выпариванием и происходит
процесс денитрации, где он превращается в
оксид урана. Этот оксид повторно
используется в ядерном топливном цикле;
б) раствор высокоактивных продуктов
деления обычно концентрируется
выпариванием и хранится в виде
концентрированной жидкости.
Этот концентрат может впоследствии пройти
выпаривание или быть преобразован в форму,
пригодную для хранения или захоронения;
с) раствор чистого нитрата плутония
концентрируется и хранится до поступления
на дальнейшие этапы технологического
процесса. В частности, резервуары для
выдерживания или хранения растворов
плутония конструируются таким образом,
чтобы избежать связанных с критичностью
проблем, возникающих в результате
изменений в концентрации или форме данного
потока
2.3.2.5. Система конверсии нитрата плутония в
оксид
Специально разработанные или
подготовленные замкнутые системы для
конверсии нитрата плутония в оксид
плутония, в частности, оборудованные
таким образом, чтобы избежать
достижения критичности и радиационных
эффектов, а также свести к минимуму
опасности, связанные с токсичностью
Вводное На большинстве установок по переработке
замечание: конечный процесс включает конверсию
раствора нитрата плутония в двуокись
плутония. В число основных операций этого
процесса входят: хранение и корректировка
исходного технологического материала,
осаждение и разделение твердой и жидкой
фазы, прокаливание, обращение с продуктом,
вентиляция, обращение с отходами и
управление процессом
2.3.2.6. Система конверсии оксида плутония в
металл
Специально разработанные или
подготовленные замкнутые системы для
производства металлического плутония, в
частности, оборудованные таким образом,
чтобы избежать достижения критичности и
радиационных эффектов, а также свести к
минимуму опасности, связанные с
токсичностью
Вводное Этот процесс, который может быть связан с
замечание: установкой по переработке, включает
фторирование двуокиси плутония обычно с
применением высокоактивного фтористого
водорода с целью получения фторида
плутония, который впоследствии
восстанавливается с помощью металлического
кальция высокой чистоты до получения
металлического плутония и фторида кальция
в виде шлака. В число основных операций
данного процесса входят: фторирование
(например, с применением оборудования,
содержащего благородные металлы или
защищенного покрытием из них),
восстановление металла (например, с
применением керамических тиглей),
восстановление шлака, обращение с
продуктом, вентиляция, обращение с
отходами и управление процессом
2.4. Установки для изготовления топливных
элементов
Установка для изготовления топливных
элементов включает оборудование,
которое:
а) обычно находится в непосредственном
контакте с технологическим потоком
ядерного материала или непосредственно
обрабатывает его, или же управляет им,
или
б) герметизирует ядерный материал
внутри оболочки
Примечание: Экспортному контролю также подлежат отдельные
предметы для любой из операций, в которых участвует
оборудование, указанное в подпунктах а) и б)
пункта 2.4., а также для других операций по
изготовлению топлива таких, как проверка
целостности оболочки или герметичности и
окончательная обработка герметизированного
топлива
2.5. Специально разработанные или
подготовленные установки и оборудование
для разделения изотопов урана, кроме
аналитических приборов:
2.5.1. Установки для разделения изотопов урана 84012000
2.5.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
разделения изотопов урана, кроме
аналитических приборов:
2.5.2.1. Специально разработанные или 84012000
подготовленные газовые центрифуги и
узлы и компоненты для использования в
газовых центрифугах
Вводные Газовая центрифуга обычно состоит из
замечания: тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром
от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с
вертикальной центральной осью, который
помещен в вакуум и вращается с высокой
окружной скоростью порядка 300 м/с или
более. Для достижения большой скорости
конструкционные материалы вращающихся
компонентов должны иметь высокое значение
отношения прочности к плотности, а
роторная сборка и, следовательно,
отдельные ее компоненты должны
изготовляться с высокой степенью точности,
чтобы разбаланс был минимальным. В отличие
от других центрифуг газовая центрифуга для
обогащения урана имеет внутри роторной
камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в
форме диска и неподвижную систему подачи и
отвода газа UF(6), состоящую, по меньшей
мере, из трех отдельных каналов, два из
которых соединены с лопатками, отходящими
от оси ротора к периферийной части
роторной камеры. В вакууме находится также
ряд важных невращающихся элементов,
которые, хотя и имеют особую конструкцию,
не сложны в изготовлении и не
изготавливаются из уникальных материалов.
Центрифужная установка требует большого
числа этих компонентов, так что их
количество может служить важным
индикатором конечного использования
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты:
2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 840120000
Тонкостенные цилиндры или ряд
соединенных между собой тонкостенных
цилиндров, изготовленных из одного или
более материалов с высоким значением
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
Соединение цилиндров между собой
осуществляется при помощи гибких
сильфонов или колец, указанных в пункте
2.5.2.1.1.3.. Собранный ротор имеет
внутреннюю(ие) перегородку(и) и
концевые узлы, указанные в пунктах
2.5.2.1.1.4. и 2.5.2.1.1.5.. Однако
полная сборка может быть поставлена
заказчику в частично собранном виде.
Такая поставка также подлежит
экспортному контролю
2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 840120000
Специально разработанные или
подготовленные тонкостенные цилиндры с
толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или
менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), изготовленные из
одного или более материалов, имеющих
высокое значение отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307;
Специально разработанные или 840120000
подготовленные компоненты для создания
местной опоры для роторной трубы или
соединения ряда роторных труб. Сильфоны
представляют собой короткие цилиндры с
толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма) или
менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), имеющих один гофр и
изготовленные из одного из материалов,
имеющих высокое значение отношения
прочности к плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.4. Перегородки 840120000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме диска
диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до
16 дюймов) для установки внутри
роторной трубы центрифуги с целью
изолировать выпускную камеру от главной
разделительной камеры и в некоторых
случаях для улучшения циркуляции газа
UF(6) внутри главной разделительной
камеры роторной трубы и изготовленные
из одного из материалов, имеющих
высокое значение отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 840120000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме диска
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм
(16 дюймов) для точного соответствия
диаметру концов роторной трубы и
возможности удерживать UF(6) внутри ее.
Эти компоненты используются для того,
чтобы поддерживать, удерживать или
содержать в себе как составную часть
элементы верхнего подшипника (верхняя
крышка) или служить в качестве несущей
части вращающихся элементов нижнего
подшипника (нижняя крышка), и
изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности и плотности,
указанных в пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
Пояснительные замечания:
(к пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.)
Для вращающихся компонентов центрифуг
используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали, имеющие
максимальный предел прочности на разрыв
2,05х10 в степени 9 Н/кв.м
(300000 фунт/кв.дюйм) или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие
максимальный предел прочности на разрыв
0,46х10 в степени 9 Н/кв.м
(67000 фунт/кв.дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные
для использования в композитных
структурах и имеющие значения удельного
модуля 12,3х10 в степени 6 м или более
и максимального удельного предела
прочности на разрыв 0,3х10 в
степени 6 м или более ("удельный
модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м,
деленный на удельный вес в Н/куб.м;
"максимальный удельный предел прочности
на разрыв" - это максимальный предел
прочности на разрыв в Н/кв.м, деленный
на удельный вес в Н/куб.м)
2.5.2.1.2. Статические компоненты:
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 848330900
Специально разработанные или
подготовленные подшипниковые узлы,
состоящие из кольцевого магнита,
подвешенного в обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма
изготавливается из стойкого к UF(6)
материала (см. примечание). Магнит
соединяется с полюсным наконечником или
вторым магнитом, установленным на
верхней крышке, указанной в пункте
2.5.2.1.1.5.. Магнит может иметь форму
кольца с соотношением между внешним и
внутренним диаметрами меньшим или
равным 1,6:1 и форму, обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м
(120000 единиц СГС) или более, или
б) остаточную намагниченность 98,5% или
более, или
в) произведение индукции на
максимальную напряженность поля более
80 кДж/куб.м (10 в степени 7 Гс.Э)
Кроме обычных свойств материала,
необходимым предварительным условием
является ограничение очень малыми
допусками (менее 0,1 мм или 0,004
дюйма) отклонения магнитных осей от
геометрических осей или обеспечение
особой гомогенности материала магнита
Примечание: Стойкие к UF(6) материалы включают
нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или сплавы,
содержащие 60% и более никеля
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 848330900
Специально разработанные или
подготовленные подшипники, содержащие
узел ось/уплотнительное кольцо,
смонтированный на демпфере. Ось обычно
представляет собой вал из закаленной
стали с одним концом в форме полусферы
и со средствами подсоединения к нижней
крышке, указанной в пункте
2.5.2.1.1.5., на другом.
Вал, однако, может быть соединен с
гидродинамическим подшипником. Кольцо
имеет форму таблетки с полусферическим
углублением на одной поверхности. Эти
компоненты могут поставляться отдельно
от демпфера. Такие поставки также
подлежат экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 841410300
Специально разработанные или
подготовленные цилиндры с выточенными
или выдавленными внутри спиральными
канавками и с высверленными внутри
отверстиями. Типовыми размерами
являются следующие: внутренний диаметр
от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16
дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4
дюйма) или более, длина равна диаметру
или больше. Канавки обычно имеют
прямоугольное поперечное сечение и
глубину 2 мм (0,08 дюйма) или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 850300990
Специально разработанные или
подготовленные статоры кольцевой формы
для высокоскоростных многофазных
гистерезисных (или реактивных)
электродвигателей переменного тока для
синхронной работы в условиях вакуума в
диапазоне частот 600-2000 Гц и в
диапазоне мощностей 50-1000 ВА. Статоры
состоят из многофазных обмоток на
многослойном железном сердечнике с
низкими потерями, составленном из
тонких пластин обычно толщиной 2,0 мм
(0,08 дюйма) или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 840120000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты для
размещения в них сборки роторной
трубы газовой центрифуги.
Корпус состоит из жесткого цилиндра с
толщиной стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с
прецизионно обработанными концами для
установки подшипников и с одним или
несколькими фланцами для монтажа.
Обработанные концы параллельны друг
другу и перпендикулярны продольной оси
цилиндра в пределах 0,05 градуса или
менее. Корпус может также представлять
собой конструкцию ячеистого типа для
размещения в нем нескольких роторных
труб. Корпуса изготавливаются из
материалов, коррозиестойких к UF(6),
или защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.1.2.6. Ловушки 840120000
Специально разработанные или
подготовленные трубки внутренним
диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для
извлечения газа UF(6) из роторной трубы
по методу трубки Пито (т.е. с
отверстием, направленным на круговой
поток газа в роторной трубе, например,
посредством изгиба конца радиально
расположенной трубки), которые можно
прикрепить к центральной системе
извлечения газа. Трубки изготавливаются
из материалов, коррозиестойких к UF(6)
или защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.2. Специально разработанные или
подготовленные вспомогательные системы,
оборудование и компоненты для
использования на газоцентрифужной
установке по обогащению:
Вводное Вспомогательные системы, оборудование и
замечание: компоненты газоцентрифужной установки по
обогащению представляют собой системы
установки, необходимые для подачи UF(6) в
центрифуги, для связи отдельных центрифуг
между собой с целью образования каскадов
(или ступеней), чтобы достичь более
высокого обогащения и извлечь "продукт" и
"хвосты" UF(6) из центрифуг, а также
оборудование, необходимое для приведения в
действие центрифуг или для управления
установкой. Обычно UF(6) испаряется из
твердых веществ, помещенных внутри
подогреваемых автоклавов, и подается в
газообразной форме к центрифугам через
систему коллекторных трубопроводов
каскада. "Продукт" и "хвосты" UF(6),
поступающие из центрифуг в виде
газообразных потоков, также проходят через
систему коллекторных трубопроводов каскада
к холодным ловушкам (работающим при
температуре около 203 К (-70°С)), где они
конденсируются и затем помещаются в
соответствующие контейнеры для
транспортировки или хранения. Так как
установка по обогащению состоит из многих
тысяч центрифуг, собранных в каскады,
создаются многокилометровые коллекторные
трубопроводы каскадов с тысячами сварных
швов, причем схема основной части их
соединений многократно повторяется.
Оборудование, компоненты и системы
трубопроводов изготавливаются с
соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки
2.5.2.2.1. Системы подачи/системы отвода 840120000
"продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или
подготовленные технологические системы,
включающие:
2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), 841989950
используемые для подачи UF(6) в каскады
центрифуг при давлении до 100 кПа
(15 фунт/кв.дюйм) и при скорости 1 кг/ч
или более, полностью изготовленные из
материалов, стойких к UF(6), или
защищенные покрытием из них с
соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки
2.5.2.2.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 840120000
используемые для выведения UF(6) из
каскадов при давлении до 3 кПа
(0,5 фунт/кв.дюйм), полностью
изготовленные из материалов, стойких к
UF(6), или защищенные покрытием из них
с соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки.
Десублиматоры способны охлаждаться до
203 К (-70°С) и нагреваться до 343 К
(70°С)
2.5.2.2.1.3. Станции "продукта" и "хвостов", 840120000
используемые для отвода UF(6) в
контейнеры, оборудование и трубопроводы
которых полностью изготовлены из
материалов, стойких к UF(6), или
защищены покрытием из них с соблюдением
высоких требований к вакуум-плотности и
чистоте обработки
2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных 840120000
трубопроводов
Специально разработанные или
подготовленные системы трубопроводов
и коллекторов для удержания
UF(6) внутри центрифужных каскадов.
Эта сеть трубопроводов обычно
представляет собой систему с "тройным"
коллектором, и каждая центрифуга
соединена с каждым из коллекторов.
Следовательно, схема основной части их
соединения многократно повторяется. Она
полностью изготавливается из стойких к
UF(6) материалов с соблюдением высоких
требований к вакуум-плотности и чистоте
обработки
2.5.2.2.3. Масс-спектрометры/ионные источники для 902780980
UF(6)
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или
квадрупольные масс-спектрометры,
способные производить прямой отбор проб
подаваемой массы "продукта" или
"хвостов" из газовых потоков UF(6) и
обладающие полным набором следующих
характеристик:
1) удельная разрешающая способность по
массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля или
защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.2.4. Преобразователи частоты 850239990;
Специально разработанные или 850240900;
подготовленные преобразователи частоты 850440990
(также известные как конверторы или
инверторы) для питания статоров
двигателей, указанных в пункте
2.5.2.1.2.4., или части, компоненты и
подсборки таких преобразователей
частоты, обладающие полным набором
следующих характеристик:
1) многофазный выход в диапазоне от 600
до 2000 Гц;
2) высокая стабильность (со
стабилизацией частоты лучше 0,1%);
3) низкие нелинейные искажения (менее
2%);
4) коэффициент полезного действия свыше
80%
Пояснительное замечание:
(к пунктам 2.5.2.2.-2.5.2.2.4.)
Оборудование, указанное в пунктах
2.5.2.2.-2.5.2.2.4., вступает в
непосредственный контакт с
технологическим газом UF(6) или
непосредственно управляет работой
центрифуг и прохождением газа от
центрифуги к центрифуге и из каскада в
каскад
Примечание: (к пунктам 2.5.2.2.1.-2.5.2.2.1.3.;
2.5.2.2.) Стойкие к UF(6) материалы
включают нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или сплавы,
содержащие 60% и более никеля
2.5.2.3. Специально разработанные или
подготовленные сборки и компоненты для
использования при газодиффузионном
обогащении:
Вводное При газодиффузионном методе разделения
замечание: изотопов урана основной технологической
сборкой является специальный пористый
газодиффузионный барьер, теплообменник для
охлаждения газа (который нагревается в
процессе сжатия), уплотнительные клапаны и
регулирующие клапаны, а также
трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной
технологии используется шестифтористый
уран (UF6), все оборудование, трубопроводы
и поверхности измерительных приборов
(которые вступают в контакт с газом)
изготавливаются из материалов, сохраняющих
стабильность при контакте с UF(6).
Газодиффузионная установка состоит из ряда
таких сборок, так что их количество может
быть важным показателем конечного
предназначения
2.5.2.3.1. Газодиффузионные барьеры:
2.5.2.3.1.1. Специально разработанные или 840120000;
подготовленные тонкие, пористые фильтры 842139890
с размером пор 100-1000 А (ангстрем),
толщиной 5 мм (0,2 дюйма) или меньше, а
для трубчатых форм диаметром 25 мм (1
дюйм) или меньше, изготовленные из
металлических, полимерных или
керамических материалов, стойких к
коррозии, вызываемой UF(6)
2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные соединения
или порошки для изготовления фильтров,
указанных в пункте 2.5.2.3.1.1.,
размером частиц менее 10 мкм и высокой
однородностью их по крупности, которые
специально подготовлены для
газодиффузионных барьеров,
изготовленные из:
2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов, содержащих 60% или 750400000
более никеля;
2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия; 281820000
2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF(6) полностью 290330100
фторированных углеводородных полимеров
с чистотой 99,9% или более
2.5.2.3.2. Камеры диффузоров 731010000;
Специально разработанные или 750890000;
подготовленные герметичные 761100000
цилиндрические сосуды диаметром более 7612
300 мм (12 дюймов) и длиной более
900 мм (35 дюймов) или прямоугольные
сосуды сравнимых размеров, имеющие один
впускной и два выпускных патрубка,
диаметр каждого из которых более 50 мм
(2 дюйма), для помещения в них
газодиффузионных барьеров,
изготовленные из стойких к UF(6)
материалов или покрытые ими и
предназначенные для установки в
горизонтальном или вертикальном
положении
2.5.2.3.3. Компрессоры и газодувки 841480
(кроме
841480100)
Специально разработанные или
подготовленные (осевые, центробежные
или объемные компрессоры или газодувки
с производительностью на входе
1 куб.м/мин или более UF(6) и с
давлением на выходе до нескольких
сотен кПа (100 фунт/кв.дюйм),
предназначенные для долговременной
эксплуатации в среде UF(6) с
электродвигателем соответствующей
мощности или без него, а также
отдельные сборки таких компрессоров и
газодувок. Эти компрессоры и газодувки
имеют перепад давления от 2:1 до 6:1 и
изготавливаются из стойких к UF(6)
материалов или покрываются ими
2.5.2.3.4. Уплотнения вращающихся валов 848410900;
Специально разработанные или 848490900;
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
|
