|
Страница 13
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15
12. Расход сырья, основных материалов и полуфабрикатов
планируется по прогрессивным нормам, предусматривающим увеличение
выхода годного, утвержденным на предприятии.
Заданные в переработку сырье, основные материала и
полуфабрикаты планируются по каждому калькулируемому виду продукции.
Сырье, основные материалы и полуфабрикаты своего производства
расцениваются по плановой производственной себестоимости, покупные -
по плановой цене заготовления.
13. В сортовых калькуляциях указывается общий вес, цена и
стоимость заданных в переработку сырья, основных материалов и
полуфабрикатов, а также вес и себестоимость их на единицу изделия.
Расход сырья, основных материалов и полуфабрикатов
собственного производства и полученных со стороны, показывается
отдельно.
В итоге показывается общий вес и стоимость заданных в
переработку сырья, основных материалов и полуфабрикатов, а также
расход заданного и его себестоимость на калькулируемую единицу
изделия.
4. Отходы и брак продукции
14. К отходам метизного производства относятся концы, обрезки,
стружка, пробы, отходы при настройке оборудования, окалина, обсечка,
угар и т.п.
Отходы планируются по каждому калькулируемому виду метизов.
В плановых калькуляциях количество получаемых отходов и угара
рассчитывается по нормам их выхода, предусмотренным в нормах расхода
сырья, основных материалов и полуфабрикатов.
Фактически вес поступивших от производства отходов
определяется взвешиванием при отправке их из цеха или участка.
При этом учитывается изменение их остатков в цехе, на участке
на начало и конец месяца.
15. Отходы (концы, обрезки, стружка и т.п.) по плану и отчету
оцениваются по установленным на них ценам. Неиспользуемые отходы и
угар не оцениваются. По всем видам метизов угар определяется путем
вычитания из заданного на производство металла полученной годной
продукции, металлических отходов и брака (с учетом остатков
незавершенного производства).
16. Брак метизов учитывается по видам метизов.
В оперативно-техническом учете, кроме того, фиксируются
причины и виновники возникновения брака.
По месту обнаружения различаются:
а) брак, выявленный в цехе-изготовителе;
б) брак, выявленный в других цехах своего завода;
в) брак, выявленный на заводских складах;
г) брак, выявленный у потребителей.
17. Количество брака, выявленного непосредственно в цехе-
изготовителе, определяется взвешиванием.
18. По строке "в том числе брак, выявленный у потребителя и на
складе" показывается брак метизов, произведенный в отчетном году,
выявленный потребителем (и признанный заводом-изготовителем) или на
складах своего завода в том же году.
Такой брак исключается из выпуска годных метизов
соответствующего цеха и отражается в сортовой калькуляции в том
месяце, в котором заводом-поставщиком признана претензия покупателя
или составлен акт об отнесении к браку метизов, находящихся на
складе. Брак, выявленный у потребителей, показывается в отчетности в
весе, который значится в рекламациях, признанных заводом-
изготовителем продукции.
Вес брака, выявленного на складах, указывается в актах о
забраковании метизов.
19. Брак, выявленный в своем цехе, на складах и у
потребителей, если он возвращен поставщику, оценивается согласно
учетной политике предприятия. Брак метизов, оставшийся у
потребителя, оценивается по тем ценам, по которым он у него
оставлен.
20. Потери от брака метизов относятся на цехи - виновники его
возникновения.
По браку из-за пороков металла, образовавшемуся в прокатных,
проволочных и калибровочных цехах и обнаруженному в цехах,
перерабатывающих этот металл, потери от брака списываются на
соответствующий цех - изготовитель металла. В калькуляциях метизных
цехов показываются по статье "Потери от брака, относимые на другие
цехи".
Эти потери исчисляются исходя из плановых расходов по переделу
на тонну соответствующего вида метиза. По строке "потери от брака,
выявленного в других цехах и на складе" показываются потери от брака
метизов, обнаруженных на складе, если эти метизы произведены в
прошлом году, а брак выявлен в текущем. Потери по этому браку
исчисляются по средней производственной себестоимости забракованных
метизов, по которой они значатся на счете "Полуфабрикаты
собственного производства" или на счете "Готовая продукция".
21. Потери от брака метизов, выявленного у потребителей,
складываются:
а) из сумм, выплачиваемых потребителю сверх фактурной
стоимости забракованной продукции;
б) из разницы между производственной себестоимостью брака
метизов и стоимостью их по установленным ценам на отходы, если брак
метизов был выявлен потребителем и признан изготовителем не в том
году, когда эта продукция произведена, а в следующем;
в) из разницы между плановой цеховой себестоимостью
забракованной продукции и стоимостью ее, по которой она составлена у
потребителя, если брак был выявлен потребителем и признан заводом-
изготовителем в том же году, когда забракованные метизы были
произведены.
Потери от брака относятся по прямому назначению на те виды
метизов, по которым выявлен брак.
22. По строке "в том числе все потери от брака" показывается в
виде справки общая сумма потерь от брака по вине метизного
производства, т.е. без брака и потерь по нему из-за пороков металла.
5. Расходы по переделу, общепроизводственные
и на упаковку продукции
23. К технологическому топливу (твердому, жидкому и
газообразному) в метизных цехах относится топливо, расходуемое в
нагревательных устройствах на сушку и разогрев этих устройств после
холодных ремонтов, а также на другие производственные нужды.
В плане технологическое топливо рассчитывается по
прогрессивным нормам расхода с учетом улучшения теплового режима,
уменьшения потерь тепла. Покупное топливо оценивается по плановым
ценам приобретения, а топливо, являющееся побочной продукцией цехов
своего завода, - по себестоимости.
Общий итог расхода топлива в абсолютных величинах и на единицу
продукции показывается в пересчете на условное топливо. При этом
рассчитывается также цена одной тонны этого топлива.
Топливо, расходуемое на отопление и другие хозяйственные
нужды, показывается по статье "Расходы на ремонт и содержание
основных средств".
Фактический расход топлива определяется по показаниям
измерительных устройств и распределяется по видам продукции
пропорционально количествам произведенных метизов, пересчитанным в
приведенный вес.
24. К энергетическим затратам в метизном производстве
относятся:
а) стоимость электроэнергии, расходуемой электродвигателями
рабочих машин, агрегатов и разных вспомогательных устройств, а также
оборудованием по термической обработке изделий;
б) стоимость пара, расходуемого на подогрев кислотных и
щелочных растворов, подогрев промывочной воды, сушку после
подготовки поверхности и на другие производственные нужды;
в) стоимость технической воды, расходуемой на охлаждение
нагревательных устройств и другого оборудования, на охлаждение
прокатных валков, валков и барабанов волочильных станов, на
охлаждение изделий, покрытых защитными покрытиями горячим способом,
промывку изделий после подготовки поверхности и гальванических
покрытий и на другие производственные нужды;
г) стоимость сжатого воздуха, используемого на
производственные нужды.
Затраты на электроэнергию, пар и воду, расходуемые на бытовые
нужды, отопление, освещение и т.п., включаются в расходы по статье
"Расходы на ремонт и содержание основных средств".
В плане энергетические затраты рассчитываются по прогрессивным
нормам расхода с учетом уменьшения потерь энергии, при этом покупная
энергия оценивается по установленным тарифам (включая расходы по
трансформации и передаче), а энергия собственной выработки - по
себестоимости. По каждому виду энергии показывается общее количество
израсходованной энергии, цена единицы и общая стоимость, а также
расход энергии на единицу продукции по количеству и стоимости.
Фактический расход энергии определяется по показаниям
измерительных устройств и распределяется по видам продукции
пропорционально количествам произведенных метизов, пересчитанным в
приведенный вес.
25. По статье "Вспомогательные материалы" показываются
материалы, участвующие непосредственно в технологическом процессе,
но не входящие в состав продукции (кислота, известь, сода, присадка,
смазка для сухого волочения, медный купорос, свинец и т.п.).
В плане вспомогательные материалы рассчитываются по нормам на
калькулируемые виды продукции и оцениваются по плановым ценам.
Стоимость материалов, израсходованных для покрытия метизов
(цинк, медь, алюминий, олово и т.п.) и при производстве канатов
(сердечник, материалы для изготовления смазки и др.), относится на
статью "Сырье, основные материалы и полуфабрикаты".
26. К "расходам на оплату труда производственных рабочих"
относится заработная плата за выполняемую непосредственно по
изготовлению продукции и связанные с ней транспортные операции
работу, исчисленная исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и
должностных окладов, устанавливаемых в зависимости от результатов
труда, его количества и качества, стимулирующих и компенсирующих
выплат, систем премирования за производственные результаты, иных
условий оплаты груда в соответствии с применяемыми на предприятии
формами и системами оплаты труда.
27. По статьям "Отчисления в Фонд соцзащиты населения, в
государственный фонд содействия занятости" и "Страховые взносы по
видам обязательного страхования" отражаются обязательные отчисления
от всех видов оплаты труда, установленные законодательством.
28. По статье "Специальная оснастка (сменное оборудование)"
показываются расходы на сменное оборудование. Перечень сменного
оборудования приведен в приложении 3. На предприятии может
разрабатываться свой перечень сменного оборудования.
Стоимость сменного оборудования погашается в соответствии с
учетной политикой на предприятии.
Затраты по поддержанию сменного оборудования в надлежащем
состоянии, произведенные соответствующими вспомогательными цехами,
отражаются по их себестоимости.
По работам, выполненным рабочими своего цеха, по статье
отражаются только материалы, а заработная плата токарей, слесарей и
других рабочих, занятых работами по содержанию сменного оборудования
в рабочем состоянии, отражается по статье "Затраты на ремонт и
содержание основных средств".
В плане расход сменного оборудования нормируется на единицу
продукции и рассчитывается в плановой калькуляции по установленным
нормам расхода.
Покупное сменное оборудование оценивается по ценам
приобретения, а собственного производства - по себестоимости (за
вычетом из его стоимости лома по установленной цене возможного
использования).
29. По статье "Инвентарь и хозяйственные принадлежности"
отражаются затраты на инвентарь, приборы, инструменты и т.п.
имущество, срок полезного использования которого менее 12 месяцев и
стоимость менее 30 базовых величин.
Стоимость инвентаря и хозяйственных принадлежностей относится
на затраты согласно учетной политике предприятия.
Затраты в плане на инвентарь и хозяйственные принадлежности
определяются на основании анализа отчетных данных, а расход
инструментов главнейших видов может рассчитываться по утвержденным
на предприятии нормам.
30. По статье "Расходы на ремонт и содержание основных
средств" отражаются затраты на все виды ремонтов и затраты по
содержанию основных средств. Эти затраты показываются в калькуляции
вместе в одной статье.
Фактические затраты на ремонты и по содержанию основных
средств включаются в себестоимость в том месяце, в котором они
произведены. Затраты на ремонты, производимые ремонтными цехами по
разовым заказам, списываются на производство продукции по выполнении
и сдаче заказа.
Стоимость крупных ремонтов основного оборудования,
предусмотренная планом, рекомендуется списывать на производство со
счета "резервы предстоящих расходов", отражающего движение сумм,
резервируемых согласно учетной политике, в целях равномерного
включения предстоящих расходов в затраты на производство. Порядок
отнесения таких ремонтов на себестоимость продукции определяется
учетной политикой предприятия.
Стоимость крупного ремонта основного оборудования, проведение
которого вызвано аварией и если он не заменяет плановый ремонт,
списывается на затраты производства в месяце его окончания.
Плановые затраты по статье "Ремонт и содержание основных
средств" определяются при создании резерва путем составления сметы
затрат, а также в соответствии с порядком, принятым в учетной
политике предприятия.
Затраты на ремонты основного оборудования определяются исходя
из графика этих ремонтов и их сметной стоимости. При этом выявляется
и рассчитывается стоимость работ, которые будут произведены
персоналом цеха, и работ, для выполнения которых будет привлечена
общезаводская ремонтная служба, устанавливается потребность в
деталях и материалах для ремонта.
Затраты на работы по содержанию оборудования, выполняемые, как
правило, персоналом цеха, определяются исходя из планового фонда
заработной платы рабочих цеха соответствующих профессий и расходов
на необходимые материалы, устанавливаемых на основе анализа отчетных
данных.
31. По статье "Амортизация основных средств" показывается
сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных
средств цеха.
В плановых калькуляциях амортизация основных средств
рассчитывается исходя из балансовой стоимости и установленных норм
амортизационных отчислений в соответствии с принятой на предприятии
учетной политикой.
32. По статье "Внутризаводское перемещение сырья, материалов,
полуфабрикатов и продукции" показываются затраты по передвижению
грузов, производимому для цехов предприятия средствами
железнодорожного, автомобильного и другого транспорта. В эту статью
входят расходы по доставке по внутризаводским путям продукции другим
цехам и на склад, брака, обрезков и др. отходов на склад
металлолома, прокатных валков в метизные цехи, мусора на свалку и
т.п.
Перемещение грузов средствами цеха - кранами, транспортерами,
электрокарами - рассматривается как производственная операция, и
вызываемые ею расходы включаются в соответствующие статьи расходов
по переделу (заработная плата производственных рабочих, текущий
ремонт и т.д.).
В плановых калькуляциях затраты по этой статье определяются
исходя из объема перевозок и себестоимости единицы услуги,
рассчитанной по калькуляции транспортных цехов.
33. В плановых калькуляциях затраты по статье "Прочие расходы"
по цеху определяются путем составления смет в соответствии с
номенклатурой расходов, предусмотренной в общей части Методических
рекомендаций.
Расходы по этой статье частично рассчитываются по
установленным нормативам, а частично определяются на основании
анализа отчетных данных.
34. Расходы по переделу по отдельным статьям (как в денежном,
так и в количественном выражениях), а также по итогу в целом (в
денежном выражении) рассчитываются на единицу изготовленной цехом
продукции, показанной в калькуляции по статье "Производственная
себестоимость произведенных метизов".
В отдельной строке рекомендуется показывать расходы по
переделу на приведенную единицу изготовленной продукции.
35. Для пересчета количества произведенных метизов в
приведенный вес в годовых планах устанавливаются коэффициенты,
учитывающие все факторы, влияющие на размер расходов по переделу при
производстве метизов, на которые составляются калькуляции.
Переводные (или трудоемкости) коэффициенты разрабатываются и
утверждаются предприятием.
36. Стоимость травления и термообработки отдельно не
учитывается, а все расходы по этим операциям относятся на
соответствующие статьи расходов по переделу.
37. За итогом расходов по переделу по статье "В том числе вся
заработная плата по цеху" показывается сумма заработной платы всех
категорий работающих.
38. Суммы расходов по переделу по статьям, которые связаны с
производством ряда видов продукции и не могут быть отнесены на
себестоимость конкретного вида продукции прямым счетом,
распределяются между видами изделий, на которые составляются
калькуляции, по утвержденным коэффициентам трудоемкости или согласно
принятой учетной политике.
Распределение таких расходов осуществляется в специальной
таблице.
39. По статье "Упаковка продукции" учитывается расход
деревянной, металлической и другой твердой тары (не являющейся
возвратной, по которой стоимость выставляется сверх стоимости
продукции), а также материалы для мягкой упаковки (бумага, рогожа,
тарная ткань и др.).
В плане затраты на упаковку определяются по нормам расхода
соответствующих упаковочных материалов.
Затраты на упаковку относятся по прямому назначению, т.е. на
те изделия, которые фактически упаковываются.
40. Общезаводские расходы в качестве условно-постоянных
относятся прямо на результаты деятельности предприятия, т.е. на
отгруженную продукцию. Между калькулируемыми видами метизов
общезаводские расходы распределяются пропорционально прибыльности
(доходности) каждого вида или группы однородных метизов.
Номенклатура калькулируемых видов метизов разрабатывается на
предприятии.
6. Производственная себестоимость продукции
и незавершенное производство
41. По строке "производственная себестоимость произведенных
метизов" показывается количество и себестоимость всех годных
метизов, произведенных в отчетном месяце, как принятых ОТК, так и
оставшихся в незавершенном производстве.
Количество метизов по этой статье должно соответствовать весу
заданных в переработку сырья и основных материалов и полуфабрикатов
за вычетом отходов, угара и брака.
42. К незавершенному производству в метизных цехах относятся
метизы, не прошедшие всех стадий производства, а также метизы, не
принятые отделом технического контроля или принятые ОТК, но не
сданные на склад либо неотгруженные.
Себестоимость незавершенного производства на конец отчетного
(планируемого) периода, определяется в размере затрат, исчисленных
как разность между общей суммой затрат на производство текущего
периода, включая стоимость незавершенного производства на начало
отчетного (планируемого) периода, и себестоимостью годной продукции,
исчисленной с учетом степени готовности незавершенного производства
на конец отчетного периода.
Себестоимость годных метизов устанавливается:
1. Сложением стоимости незавершенного производства на начало
отчетного (планируемого) периода с затратами, отраженными в сортовой
калькуляции по строке "производственная себестоимость произведенных
метизов" и вычитанием из полученной суммы потерь от брака,
показанных по строке "в том числе все потери от брака", и расходов
на подготовку и освоение производства, показанных по статье "Расходы
на подготовку и освоение производства", в части, относящейся к
калькулируемому виду метизов.
2. Делением этой суммы на общее количество годных метизов,
определяемое сложением веса метизов, выпущенных из производства, с
весом незавершенного производства на конец отчетного (планируемого)
периода, пересчитанным по коэффициентам, учитывающим среднюю степень
готовности незавершенного производства.
3. Умножением полученной себестоимости одной тонны общей
выработки на вес выпущенных из производства годных метизов и
добавлением к полученной сумме потерь от брака, показанных в
соответствующей сортовой калькуляции по строке "в том числе от
брака", и затрат по статье "Расходы на подготовку и освоение
производства".
Коэффициенты готовности предусматриваются в годовых планах и
утверждаются предприятием.
43. В статье "Выпуск метизов за отчетный период" показывается
количество и себестоимость годных метизов, законченных
производством, принятых отделом технического контроля, сданных на
склад и отгруженных.
44. Кроме рассмотренного метода оценки незавершенного
производства, в массовом и серийном производстве незавершенное
производство может быть оценено по прямым статьям расходов или по
стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов.
Расходы: по переделу, на подготовку и освоение производства
и прочие производственные
------------------------T-----------------T-----------------------------¬
¦Наименование статей ¦По плану на ¦По отчету ¦
¦затрат ¦одну тонну ¦ ¦
¦ +----T-----T------+-----------------T-----------+
¦ ¦Кол-¦Цена,¦Сумма,¦Всего ¦На одну ¦
¦ ¦во, ¦млн. ¦млн. ¦ ¦тонну ¦
¦ ¦т ¦руб. ¦руб. +----T-----T------+----T------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кол-¦Цена,¦Сумма,¦Кол-¦Сумма,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦во, ¦млн. ¦млн. ¦во, ¦млн. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦т ¦руб. ¦руб. ¦т ¦руб. ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦1. Топливо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦технологическое: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Итого (в условном) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦2. Энергетические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦затраты: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦электроэнергия (кВт/ч) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦пар (Гкал) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦вода (куб.м) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦сжатый воздух (1000 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦куб.м) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО ¦ ¦ x ¦ ¦ ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦3. Материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вспомогательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦4. Основная заработная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плата производственных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦5. Отчисления на ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦социальные страхования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦6. Инвентарь и хозяй- ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦ственные принадлежности¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦7. Расходы на ремонт и ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦содержание основных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦средств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦8. Амортизация основных¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦средств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦9. Внутризаводское ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦помещение сырья, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦основных материалов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полуфабрикатов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦10. Прочие расходы по ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦цеху ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО расходов по ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦переделу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦В том числе: ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Расходы по переделу на ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦приведенную тонну ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦11. Расходы на ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦подготовку и освоение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦В том числе отчисления ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦в фонд освоения новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦техники ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Всего расходов ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
L-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+-------
Распределение расходов: по переделу, на подготовку
и освоение производства и прочих производственных
-------------T----------------------------T------------------------¬
¦Наименование¦Производство метизов ¦Расходы: по переделу, на¦
¦видов ¦ ¦подготовку и освоение ¦
¦метизов ¦ ¦производства и прочие ¦
¦ ¦ ¦производственные ¦
¦ +---------T---------T--------+-----------T------------+
¦ ¦В факти- ¦Пере- ¦В приве-¦На всю ¦На одну ¦
¦ ¦ческом ¦водной ¦денном ¦произве- ¦тонну ¦
¦ ¦весе, т ¦коэффи- ¦весе, т ¦денную ¦фактичес- ¦
¦ ¦ ¦циент ¦ ¦продук- ¦кого веса, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦цию, ¦млн.руб. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦млн.руб. ¦ ¦
+------------+---------+---------+--------+-----------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+------------+---------+---------+--------+-----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---------+---------+--------+-----------+------------+
¦ИТОГО ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦
L------------+---------+---------+--------+-----------+-------------
Приложение 1
КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ
------------------------T-----------------T-----------------------------¬
¦Наименование статей ¦По плану на ¦По отчету ¦
¦затрат ¦одну тонну ¦ ¦
¦ +----T-----T------+-----------------T-----------+
¦ ¦Кол-¦Цена,¦Сумма,¦Всего ¦На одну ¦
¦ ¦во, ¦млн. ¦млн. ¦ ¦тонну ¦
¦ ¦т ¦руб. ¦руб. +----T-----T------+----T------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кол-¦Цена,¦Сумма,¦Кол-¦Сумма,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦во, ¦млн. ¦млн. ¦во, ¦млн. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦т ¦руб. ¦руб. ¦т ¦руб. ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦1. Сырье и основные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалы и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полуфабрикаты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦2. Отходы (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ ¦ ¦ X ¦ X ¦ ¦ X ¦ X ¦ ¦ X ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Угар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО ОТХОДОВ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦3. Брак - Всего (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦а) выявленный в цехе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦б) выявленный у ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦потребителей, на складе¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО задано за ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦
¦вычетом отходов и брака¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦4. Расходы: по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦переделу, на подготовку¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства, прочие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производственные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦5. Упаковка продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦6. Потери от брака: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦а) выявленного в ¦ x ¦ x ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦других цехах и на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦складе (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦б) выявленного у ¦ x ¦ x ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦потребителей (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦в) относимые на ¦ X ¦ X ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦другие цеха (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦7. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Производственная ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦
¦себестоимость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦произведенных метизов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦В том числе потери ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦от брака ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦10. Незавершенное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производство: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦а) на начало ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отчетного периода (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦б) на конец отчетного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦периода (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Выпуск метизов на ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦
¦отчетный период ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Внепроизводственные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦расходы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+-------
Приложение 2
ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА ВИДОВ МЕТИЗОВ, НА КОТОРЫЕ СОСТАВЛЯЮТСЯ
СОРТОВЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ
1. Проволока обыкновенного качества общего назначения
2. Сварочная углеродистая
3. Низкоуглеродистая из конструкционной стали общего назначения
4. Низкоуглеродистая для армирования железобетонных конструкций
5. Для виноградных шпалер
6. Сварочная легированная и наплавочная
7. Сеточная
8. Увязочная
9. Канатная
10. Спицевая
11. Бортовая для автомашин светлая
12. Бортовая для автомашин латунированная
13. Для рукавов высокого давления светлая
14. Для рукавов высокого давления латунированная
15. Проволока пружинная разного назначения
16. Струнная
17. Углеродистая для предварительно напряженных железобетонных
конструкций
18. Биметаллические изделия
Канаты стальные
I. Канаты (тросы) светлые с органическим сердечником
1. Длинного прядения 3-прядные
2. Длинного прядения однопрядные
3. Короткого прядения 3-прядные
4. Короткого прядения однопрядные
5. С полиэтиленовым сердечником
6. С хлопчатобумажным сердечником
7. С сизальским сердечником
II. Канаты светлые с металлическим сердечником
III. Канаты оцинкованные по указанным в пунктах I и II видам
сердечника
IV. Канаты закрытой конструкции
V. Канаты плоские
VI. Канаты нержавеющие
VII. Пряди арматурные
VIII. Металлокорд
IX. Автопленка
X. Провод многопроволочный
Электроды сварочные
1. Электроды общего назначения
A) Для сварки низколегированных и легированных конструкционных
сталей повышенной прочности
Б) Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
B) Электроды высоколегированные для сварки коррозиестойких,
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Г) Электроды для наплавки
Д) Электроды для сварки и наплавки чугуна без подогрева
Е) Электроды для сварки цветных металлов
Ж) Электроды для резки
Порошковая проволока
1. Сетка стальная
2. Сетка плетеная
3. Сетка крученая оцинкованная
4. Сетка щелевидная
5. Сетка сварная
6. Сетка из нержавеющей проволоки (кроме фильтровой)
7. Сетка панцирная
8. Сетка ромбическая
9. Сетка сварная арматурная
10. Сетка фильтровая
Гвозди проволочные
Сталь сортовая холоднотянутая
1. Конструкционная углеродистая качественная
2. Автоматная
3. Шарикоподшипниковая
4. Конструкционная легированная, качественная и
высококачественная (безникелевая)
5. Конструкционная легированная, качественная и
высококачественная (никелесодержащая)
6. Инструментальная всех марок
7. Сталь и сплавы определенного назначения и со специальными
свойствами (безникелевая)
8. Шлифованная сталь всех марок
9. Сталь и сплавы определенного назначения и со специальными
свойствами (никелесодержащая)
10. Сталь-серебрянка
11. Стальные фасонные профили высокой точности
Приложение 3
ПЕРЕЧЕНЬ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Сталепроволочное производство
1. Ножи пневмоножниц
2. Травильные крюки, захваты
3. Насосы кислотные для кислотных ванн
4. Сменные кассеты фильтров
5. Сита шаровых мельниц
6. Штоки, шайбы
7. Втулки, направляющие
8. Фильеры
9. Катушки и шпули (кроме катушек, используемых в качестве тары
для готовой продукции)
10. Катодные пальчики
11. Кольца диффузии
12. Барабаны волочильных станов
13. Обводные шкивы
14. Направляющие ролики рихтовок, волочильных станов
15. Затяжные клещи
16. Корзины направляющие
17. Волочильные конуса и шайбы
18. Волокодержатели
19. Шнек и обойма мононасоса
20. Головки пресса
21. Контейнеры
22. Траверсы
23. Скобы и др. приспособления для травления
24. Рабочие и опорные валки для острилок
25. Ролики волочильных станов
26. Сборники для сбора пряди в канатных машинах
27. Обжимное приспособление, вытяжной механизм для обжатия прядей
28. Гильзы, конусы
29. Делительные головки металлообрабатывающих станков
30. Каретки канатных машин
31. Разъемные барабаны канатных машин
32. Аккумуляторные батареи для электропогрузчиков, робототележек,
электрокар
ДОПОЛНЕНИЕ
К МЕТОДИЧЕСКИМ РЕКОМЕНДАЦИЯМ ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ, УЧЕТУ
И КАЛЬКУЛИРОВАНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
(ТОВАРОВ, РАБОТ, УСЛУГ) НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ОРГАНИЗАЦИЯХ
МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПЛАНИРОВАНИЕ, УЧЕТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
(ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
I. Общие положения
1. Настоящие рекомендации являются дополнением к Методическим
рекомендациям по прогнозированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции на промышленных организациях Министерства
промышленности и относятся только к специфике
электросталеплавильного производства стали.
2. Себестоимость стали в электросталеплавильных цехах
планируется, учитывается и калькулируется по каждому цеху в один
передел, а внутри цеха по местам возникновения затрат (группам
плавильных агрегатов):
а) дуговые сталеплавильные печи;
б) установка внепечной обработки стали и другие.
Плановые и отчетные калькуляции себестоимости стали составляются
на годную литую заготовку по маркам и группам по перечню статей,
приведенному в приложении 1, который может изменяться в соответствии
с внутрипроизводственными требованиями учетной политики предприятия.
3. Плановые и отчетные данные о себестоимости отдельных видов
(групп, марок) стали определяются на основании калькуляции.
2. Выпуск продукции и выполнение плана
по себестоимости стали
4. В выпуск годной литой заготовки, засчитываемой в выполнение
плана производства, включаются:
а) литые заготовки, соответствующие по качеству, стандарту или
техническим условиям, принятые отделом технического контроля завода
после разливки и сданные на склад;
б) немерные литые заготовки (недомерки), использованные в
прокатных, прессовых и кузнечных цехах по основному назначению,
включаются в выплавку и засчитываются в выполнение плана
производства стали.
Вес слитков-коротышей или немерных литых заготовок (недомерков)
принимается равным произведению веса годного проката, полученного из
них, на плановый коэффициент расхода слитков (литых заготовок) на
одну тонну проката соответствующего вида.
Разница между полным весом немерных литых заготовок (недомерков)
и их весом, засчитанным в выполнение плана производства стали,
относится к браку и показывается в калькуляции по строкам "брак и
недоливки" и "в том числе недоливки". Такой брак передается на учет
цеху, перерабатывающему этот металл.
5. Сталь, выпущенная из печи и разлитая в литые заготовки, а
также сталь для литья, выпущенная из печи в ковш, если выпуск и
разливка этой стали осуществлены до окончания рабочей смены,
включается в данные о производстве продукции за отчетный месяц.
6. Фактическое количество полученной от производства годной стали
(литых заготовок) устанавливается взвешиванием после приемки плавки
отделом технического контроля.
Если слитки или литые заготовки не взвешиваются, их масса
определяется расчетный путем, исходя из количества слитков (литых
заготовок) каждого вида и их средней массы, которая уточняется по
необходимости путем контрольного взвешивания отдельных плавок или
отдельных партий слитков (литых заготовок). Результаты контрольного
взвешивания оформляются актом, составляемым представителями
электросталеплавильного и прокатной цехов и утверждаемым техническим
директором предприятия.
Конкретный порядок определения годной литой заготовки
регламентируется заводским положением.
3. Затраты сырья, основных и добавочных материалов
7. В калькуляции себестоимости стали в затраты по статье "Сырье и
основные материалы" включаются:
а) сырье и основные материалы;
б) отходы своего производства и покупные;
в) полуфабрикаты своего производства;
г) добавочные материалы.
В отличие от мартеновского и конверторного производства при
исчислении себестоимости электростали железо из руды в состав
металлической шихты не включается.
Металлическая шихта планируется и рассчитывается по каждому
калькулируемому виду (группа марок, марка) стали.
Фактически заданные в производство сырье и основные материалы
включаются в калькуляции себестоимости стали соответствующих видов
(групп марок, марок) по прямому назначению (количественные данные -
из месячного технического отчета о работе цеха; цены - из
бухгалтерского отчета о расходе шихтовых материалов). В ведомости
аналитического учета затрат на производство данные о расходе сырья и
основных материалов отражаются только в денежном выражении.
8. В составе металлической шихты, как правило, предусматривается
полное использование всех отходов своего производства. Исключение
могут составлять опытные марки металла, по технологии выплавки
которых все отходы не могут быть заданы на ту же марку, а химсостав
не позволяет использование их на выплавку других марок. В таких
случаях они реализуются как отходы черных металлов.
Расход добавочных материалов (окислителей и флюсов) планируется с
учетом состава металлической шихты по прогрессивным нормам,
учитывающим особенности выплавки марок стали.
9. Отходы стали в калькуляциях подразделяются по их видам и
показываются отдельными строками ("в кусках", "тонколистовые" и
"стружка"). В эти статьи входят оборотные отходы своего предприятия
и лом, полученный со стороны.
10. Ферросплавы и другие легирующие добавки и раскислители
показываются по их видам, по ценам, принятым в учетной политике
предприятия.
Если в плановых калькуляциях расходы ферросплавов и легирующих
приведены на принятый базовый вес, то при анализе в целях
сопоставимости плановые и отчетные данные показываются дробью: в
числителе в натуральном весе, в знаменателе - в базовом весе.
11. В плановых калькуляциях сырье, основные и добавочные
материалы оцениваются по плановым ценам.
Сырье собственного производства оценивается по его плановой
себестоимости.
Стальной и чугунный лом приходуется в массе чистого металла и в
той же массе списывается на производство. В аналитическом учете,
кроме массы чистого металла, отражается также фактическая физическая
масса поступившего лома.
Фактические потери металла при переработке лома в копровых цехах
списываются этими цехами в пределах установленных для этого норм за
счет увеличения стоимости лома. Скидки с массы чистого металла ни в
копровых цехах, ни при передаче его в злектросталеплавильные цехи не
допускаются.
12. По каждой группе сырья и основных материалов и в целом по
металлической шихте подводится итог по количеству и стоимости. По
отходам и лому исчисляется их средняя цена.
13. Добавочные материалы по отдельным наименованиям показываются
отдельными расчетами к калькуляции с указанием количества, цены и
стоимости. В калькуляциях добавочные материалы показываются общей
суммой.
К добавочным материалам относятся:
а) окислители - железная руда, железорудный агломерат, окалина и
т.д.
б) флюсы - известняк, известь, плавиковый шпат, боксит, песок и
т.п.;
в) заправочные материалы - сырой и обожженный доломит, магнезит,
хромистый железняк, кварцевый и шамотный порошки;
г) утеплители - вермикулит, утеплительная смесь HERMAT-AF,
утеплительная смесь П-2 и др.;
д) науглераживатели - коксы, графитовая пыль, пироуглерод,
проволока порошковая с углеродом.
Фактический расход добавочных материалов по маркам стали
определяется по данным учета на основании плавильных карт и журналов
учета.
При анализе себестоимости учитывается влияние сортамента на эту
статью.
14. В целях обеспечения правильного списания на производство
сырья, основных и добавочных материалов, кроме годовых
инвентаризаций, ежемесячно проводятся контрольные проверки
соответствия их остатков на складах по данным учета (фактическому их
наличию).
Результаты контрольных проверок оформляются актами с указанием в
них причин выявленных отклонений.
На выявленные контрольными проверками излишки сырья и основных
материалов уменьшается расход их за отчетный месяц, а на недостачи,
за исключением относимых на виновных лиц, увеличивается их расход за
отчетный месяц.
Контрольные проверки наличия слитков, литых заготовок, огнеупоров
и сменного оборудования проводятся не реже одного раза в квартал.
Не реже одного раза в квартал производится проверка массы тары,
платформ, вагонеток и т.п.
На выявленные излишки слитков и литых заготовок увеличивается
поступление их от производства за отчетный месяц; на выявленные
недостачи - поступление уменьшается.
Излишки и недостачи сырья, основных материалов, слитков и литых
заготовок в месячном техническом отчете цеха указываются отдельно,
как "корректировка по результатам инвентаризации".
15. Металлическая шихта и добавочные материалы, заданные на
плавку стали, выпуск которых из электропечей переходит на следующий
месяц, к затратам на производство отчетного месяца не относится, а
на основании соответствующих плавильных карт или требований числятся
за складом сырья и материалов.
4. Отходы, брак продукции, потери от брака
16. По статье "Отходы" показывается скрап, шлак, металл из шлака,
окалина и угар. На установках непрерывной разливки стали по этой
статье показывается также технологическая (головная и хвостовая)
обрезь металла и скрап, поступающий из промежуточных ковшей,
обслуживающих установку.
Отходы планируются и рассчитываются по каждому калькулируемому
виду (группам марок, маркам) стали.
17. Фактическая масса полученных от производства скрапа, шлака,
литников и обрези определяется взвешиванием при отгрузке копровому
цеху или на шихтовый двор с учетом остатков их в цехе на начало и
конец месяца.
Извлеченный из шлака металл на шихтовом дворе приходуется в
копровом цехе, как оборотный лом, и показывается в калькуляциях
сталеплавильного цеха статье "Отходы". Количество шлака и окалины
оказывается справочно и в общий итог металлических отходов не
включается.
18. Отходы от производства - скрап, металл из шлака и обрезь -
приходуются и показываются в плановых и отчетных калькуляциях по
массе чистого металла.
Скрап, металл из шлака, обрезь показываются в калькуляциях стали
соответствующих групп марок (марок) по принадлежности.
19. Легированные отходы своего производства и покупные
планируются, учитываются, хранятся и используются по установленной
номенклатуре групп, марок стали.
20. Получаемые со стороны смешанные отходы (стружка, мелкий
кусок) быстрорежущих и других легированных сталей до использования
их в сталеплавильных цехах предварительно сортируются и
перерабатываются в копровых цехах в паспортную шихтовую болванку,
которая затем используется при приготовлении шихты сталеплавильными
цехами.
21. В калькуляции, помимо количества используемого шлака
(отпускаемого цехам и сторонним организациям), показывается
отдельной строкой также количество неиспользуемого шлака, сливаемого
в отвалы. Используемый шлак оценивается по плановым (расчетным)
ценам. Неиспользуемый шлак не оценивается. Количество шлака
показывается в скобках и в общий итог металлических отходов не
включается.
Если используемый шлак для своего производства и отпускаемый на
сторону (не из отвалов) хранится в общей массе, то в калькуляциях
распределяется между калькулируемыми группами марок пропорционально
массе металлической шихты.
22. В плановых и отчетных калькуляциях все виды отходов
оцениваются по плановым (расчетным) ценам, при этом скрап
показывается без подразделения на габаритный и негабаритный.
23. Разность между массой заданной металлической шихты и массой
полученных от производства годных слитков, скрапа металла из шлака,
обрези и брака показывается по статье "Угар".
В печах с плавящимся электродом по этой статье показывается
разность между массой переплавленных электродов с затравками и
массой полученной годной стали, огарков и брака.
24. По статье "Брак" показываются:
а) брак слитков и литых заготовок (включая недоливки), выявляемый
в самом электросталеплавильном цехе;
б) брак - скрап аварийный;
в) брак слитков и литых заготовок, выявляемый на первом переделе
в перерабатывающих цехах. Вес брака, выявляемого на первом переделе,
исчисляется путем умножения массы забракованного проката на плановый
расходный коэффициент слитков (литых заготовок). При забраковке
целой плавки масса брака определяется по отвесной на эту плавку;
г) брак слитков и литых заготовок, выявляемый на складах у
потребителей;
д) дополнительная обрезь в прокатных цехах по вине
электросталеплавильных цехов.
К браку относятся слитки, литые заготовки и жидкая сталь для
литья, не соответствующие по качеству установленным стандартам или
техническим условиям.
Отнесение бухгалтерией стали к браку производится на основании
соответствующих документов отдела технического контроля.
По строке "Брак и недоливки" в калькуляции показываются: слитки,
литые заготовки и жидкая сталь для литья, забракованные в самом
электросталеплавильном цехе, неполноценные литые электроды,
полученные в установках непрерывной и полунепрерывной разливки стали
и не принятые отделом технического контроля, недоливки свыше
количества, включаемого в отходы, разница между полной массой
прокатанных слитков-коротышей литых заготовок и массой их,
засчитываемой в выполнение плана производства стали, слитки-коротыши
(обрезь) или немерные литые заготовки, не использованные в месяц их
производства.
Под аварийным понимается скрап, образовавшийся вследствие ухода
плавки из печи, прорыва на канале, сталь, не слитая в
кристаллизаторы из промежуточного ковша при разливке на установках
непрерывной и полунепрерывной разливки и т.д.
Забракованные в электросталеплавильном цехе слитки и литые
заготовки после устранения пороков перечисляются в годные в том
месяце, когда они приняты отделом технического контроля.
25. Брак слитков или литых заготовок, выявленный в цехе-
производителе на переделах перерабатывающих цехов (прокатных,
кузнечных, прессовых, метизных и т.п.), у покупателя, исключается из
выпуска стали по массе слитков (литых заготовок), заданных в
переработку. Такой брак исключается в том месяце, когда он выявлен,
или была признана претензия покупателя, независимо от того, в каком
отчетном году и месяце он произведен. Этот брак показывается в
калькуляциях слитков (литых заготовок) стали соответствующих видов
(групп марок, марок) по прямому назначению.
Брак сталеплавильного происхождения в металле, выплавленном в
печах электрошлакового, вакуумно-дугового переплава и т.п. из литых
электродов, выявленный в электросталеплавильных цехах и на первом
переделе, снимается с выпуска годной электрошлаковой или вакуумной
стали, а убытки относятся на электросталеплавильные цехи,
выплавившие исходный металл.
Брак слитков (литых заготовок), выявленный на переделах в
перерабатывающих цехах, в калькуляции себестоимости стали
показывается по статье "Брак" по массе и стоимости, которые
рассчитываются на основании калькуляции перерабатывающих цехов.
Масса забракованной продукции и причины брака устанавливаются
отделом технического контроля.
Брак слитков и литых заготовок, выявленный в своем цехе, на
складе и у потребителей, если он возвращен поставщику, а также скрап
аварийный и отнесенные к браку недоливки и немерные литые заготовки
оцениваются по плановым (расчетным) ценам или по фактической
себестоимости в соответствии с принятым порядком учета. Брак,
оставшийся у потребителя, оценивается по ценам согласно акту оценки.
Брак, восстановленный в годную продукцию, включается в выпуск
продукции в том месяце, в котором он приведен в годное состояние.
26. В фактических калькуляциях по статье "Потери от брака"
показываются потери от брака, выявленного в других цехах и на
складах своего завода, а также у потребителей.
По строке "Потери от брака", выявленного в других цехах и на
складе показываются:
а) расходы по переработке на первом переделе металла,
оказавшегося браком. Эти расходы исчисляются в размере плановых
расходов первого передела.
Например, по вине электросталеплавильного цеха (из-за пороков в
металле) забраковано на блюминге 100 тонн заготовки. Расходы по
переделу по плану на этом стане составляют в 11 рублей на 1 тонну
заготовки. Потери от брака составляют 1100 рублей.
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15
|
